随着家具文化的提升，***木的需求量逐年增长，***原木更是成了广大消费者的追求对象，由于自然风干的木材很容易变形、开裂。出口货物的木质包装在中国出境前经检疫处理的，须提供中国***出具的《熏蒸/消毒证书》，方可入境。***木材烘干设备可以有效的解决这一问题，木材烘干设备是重要的设备，造价不菲，所以在使用时也要注意维护保养，维护保养包括地面、通风系统、大门、仪表、加热系统以及调试系统等，具体操作如下：

1、木材烘干设备的地面要保持干净整洁，在每次经过一个烘干周期时都要进行及时的杂物清扫；

2、需要对通风系统进行检查，保证紧固螺栓的紧密性以及风机的平稳运转，还要注意查看叶片和集风罩之间的间隙是不是均匀、轴承是不是有磨损、电缆是不是老化等问题；如果发现问题，要及时地该维修维修该换就换。

3、要时常关注大门和仪表，检查壳体保温情况和气密状况，还要检查干湿球温度计水槽，尽量保持水、纱布、传感器等的清洁度和灵敏性；

4、对加热系统需要查看是否受热均匀，调湿系统中的喷水孔是不是通畅，开关是否灵活等。

     以上就是木材烘干设备需要注意维护保养的事项，好的设备离不开好的维护和保养。

       高频真空烘干是一种高频介质加热与真空低温干燥联合干燥的方式，是一种快速而且几乎无废材的干燥方式，尤其适合硬木、厚重木材的干燥。

       高频加热：也称高频介质加热，高频加热为穿透式加热，处于电场中的水分均匀地加热，水分多的部分吸收高频电场多，而水分少的地方只吸收少量高频电场，这样高频输出的功率就被有效得利用，而木材或纤维等介质由于不具备极性，基本不吸收电场，高频功率基本是无浪费的利用，节约能耗，降低干燥成本。木材经过室干后，其重量可减轻约30-50%，有利于提高车辆的运载能力。

       真空状态，主要利用真空状态下水的沸点较低，蒸发速度加快，木材表面的含水率梯度增大，木材在干燥过程中，一方面表面水分向周围空气中蒸发，另一方面内部的水分不断地向表面移动，所以在较低的温度下加快了干燥速度，这样就能保证木材的干燥质量。而真空状态是一种负压状态，有一定吸水作用，与高频的压力梯度正好相似，也加速了木材芯部水分排出，此外，在低压条件下，干燥介质中的氧气稀少，因热作用与氧化作用引起的物料变色少，基本上可以保持名贵木材的天然色泽。基于以上特性，高频真空烘干应用于木材烘干就成为了一种科学环保而又***的烘干方式，尤其适合硬木横截面较大的木材烘干。总之，经过干燥的木材，可以保证木材制品的质量，改善木材的使用性能，延长使用年限，从而节约了木材。

      木材热处理库内干燥介质（循环空气）的湿度状态，由材堆内的干、湿球温度计测量。材堆进风侧的干球温度比出风侧略高，相对湿度比出风侧略低，即干、湿球温差比出风侧略大。通常以进风侧的介质状态作为执行热处理的依据。对于可逆循环热处理库，风机可以正反转。当处理容量较小材堆宽度不大时，可用单向循环风机。有些用户为了赶时间，把木材烘干设备温度调的很高，希望快速干燥木材，其实这是不科学的做法。

       采用干、湿球温度计测量库内温度、湿度状态，准确可靠，并不受温度范围和湿度范围的影响。但使用时要注意湿球纱布必须保持清洁，厚薄适中（以3-4层为宜），牢固地包扎在湿球温包上，湿球温包与水杯水面距离为3-5厘米，使纱布吸水良好，使温包上纱布始终保持潮湿。这样，干湿球温度差就能准确的反映水分蒸发快慢，也即反映库内循环空气的干湿程度。特别适用于厚的、硬的、大断面方木（用常规干燥方法需要很长时间）名贵红木木材如紫檀木、鸡翅木、黄花梨等的干燥以及gao档木地板的干燥，同时也适用小批量、加急木材返潮后的二次干燥。

       温、湿度调节和控制：操作人员要随时观察库内温、湿度的变化情况。（1）温度控制：当库内温度低于设定值下***，增加燃料投放加大助燃风提高出温；当库内温度达到设定值上***，应关闭助燃风减少燃料投放保持当前温度。（2）湿度控制：当库内湿度低于设定值较小时，可关闭排潮孔靠木材本身排出的水分来增加库内的湿度，当库内湿度低于设定值较大时，可打开喷蒸阀进行喷蒸；当库内湿度高于设定值较小时，可微开排潮孔排潮；若采用轨道车装、出库，库内地平面上必须铺设轨道并延伸至装、卸堆场上。当库内湿度高于设定值较大时，可开大排潮孔，打开回收缩口进行排潮。