布管请求。1、小型混凝土输送泵远距离泵送阻力大，布管时要尽量削减弯管，并应尽可能选用大弯而不是小弯。实践证明，每增设一个90o×R1000的弯管，就相当于添加5m水平管。所以布管时仅用了4个φ12的90o×R1000弯管，其他均用φ12×3m直管和φ12×2m直管，总长310m。2、应留意管子的加固以及管卡的紧固。这种远距离泵送，会遇到管子跳动加重、管卡炸开等景象。因而必定要在拐弯处及一些直管处于以充沛加固，减缓其冲击力。

水泥用量过少和砂率过低时，砼和易性差，变形困难，在管道中摩擦阻力增大，极易堵管。轮對落度过低（80mm以下）时，泵送阻力明显增大，使泵送无法进行。

1.2砂的粒径不合理

当通过0.315mm筛孔的细砂含量少时，即使轮其它技术指标都符合要求也会堵管。因为这些细砂在砼中起一种类似滚珠的作用，能减少管壁与砼的摩擦，提髙枉流动性，增大进的粘聚力和保水性，对砼的可泵性影响很大。因此在JGJ/T10《混凝土泵送施工技术规程》中规定通过0.315mm筛孔的砂不应少于15%。

一、作业前的准备

1、电动机部分，按通用操作规程的有关规定执行。

2、水泥混凝土混合料输送泵(以下简称'输送泵')离施工工作面应尽可能近。施工现场应有方便、安全、以及可靠的动力源及气(压缩空气)源，且施工干扰小，环境安全。

3、了解施工工作面及施工要求，所泵送的混凝土中的水泥品种、水泥用量、骨料级配、水灰比、坍落度等均应符合输送泵的要求。

4、了解混凝土是否有添加剂。特别注意大骨料粒径不得大于输送管直径的1/3。

5、检查电气设备是否完好，各种仪表是否正常。各部位的操作开关、按钮、手柄等均应在正确位置。

6、检查水箱水量，并观察有无油污或浑浊现象，必要时应将浑浊水放掉，重新注满干净水。

7、检查液压油、润滑油油位、油质、油量，应符合说明书规定的要求。如果动力是发动机，还应检查其燃油、润滑油和冷却水量。

8、检查料斗内有无杂物、积渣。网格及搅拌叶片应完好。

9、检查阀箱内部各部位间隙，超应调整。检查各连接部位是否松动。

作业中的注意事项

1. 起动混凝土输送泵后，应仔细检查泵和搅拌装置的运转情况，发现异常立即停机；

2. 应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时调整和处理；

3. 泵送混凝土应连续作业，必须暂停时，停机时间应控制在 l0 分钟以内，不能超过 30 分钟。暂停时间内，应每隔 2 分钟泵送一次。如时间再长时，应排空管道，以防混凝土固结；

4. 应保持水箱内储满清水，发现水质混浊并有较多砂粒时应及时检查处理。混凝土活塞损坏要及时更换；

5. 作业时不准取下搅拌斗格网或擅动其他安全装置。如发现不合格的骨料和杂物应挑出斗外；

6. 如出现输送管堵塞应及时处理。必要时应拆管排除堵塞；

7. 泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道，不得调整修理和润滑正在运转的部件。