判断压铸脱模剂的好与坏，当然真实的方法，就是科学测试。

但是由于压铸脱模剂的种类太多，太杂；不同的脱模剂，用不同微乳化液，高分子聚合物系列乳液，矿物油基皂质乳液，还有固态粉体，没有统一的成分，就没有统一的标准。

目前很多厂家判断压铸脱模剂的好坏，是参考涂料或者润滑油的检验标准；检验脱模剂密度，粘度，闪电，冰点，酸碱性PH值，固体含量，这些数值，对于脱模剂，其实没有多少的意思很说明。

好的脱模剂，是在实践中产生的，要注意脱模剂的结膜性，耐温，高温，保温效果，以及润滑性，耐冲刷，乳化稳定性，是否有残留物质，是否腐蚀模具，稀释兑水后的分散性，这些性能直接决定脱模剂是否保护模具，提高模具使用时间寿命，以及压铸件能否顺利成型和从模具中取出。

选用成膜耐热温度高、模质坚固且润滑效果好的脱模剂。新模具试模时涂模具膏，以防止拉伤。对易粘模的高温区，可定期涂覆防粘蜡膏剂或局部补喷防粘蜡液体。

仔细监测出模角度，其允许值要按照压铸模标准。

压铸合金成分设计要兼顾可能导致粘模的因素，比如在允许范围内，控制铝合金中铁含量不低于0.7%为宜。要防止因混入低熔点金属而引起粘模。用中间合金调整化学成分时，除镁、锌等个别金属，不可将纯金属加入铝液中，防止因严重偏析而引起粘模。

半个多世纪以来，随着压铸技术的进步，脱模剂也相应改善。这些改善包括脱模剂成分，成膜性，耐温性，润滑性，防止粘模与焊合，以及符合环保要求，对身体无害并安全。由早期的油+石墨涂料，向水基涂料发展，从普通油基皂质乳液系列到目前广泛应用的改性硅油系列的水基脱模剂，无水浓缩脱模剂(用于微喷涂)，并向反应性半永涂料和粉体无机涂料发展。但至今，尚没有一种脱模剂既能提供所有可能的性能又没有使用限制或缺点。

脱模剂分类

1、按用法分类：内脱模剂、外脱模剂；

2、按寿命分类：常规脱模剂；

3、按形态分类：溶剂型脱模剂、水性脱模剂、无溶剂型脱模剂、粉末脱模剂、膏状脱模剂

4、按活性物质分类：①硅系列——主要为硅氧烷化合物、硅油、硅脂、硅树脂、硅橡胶、②蜡系列——植物、动物、合成石蜡；微晶石蜡；聚乙烯蜡等。③氟系列——隔离性能较好，对模具污染小，但成本高聚四氟乙烯；氟树脂粉末；氟树脂涂料等④表面活性剂系列——金属皂（阴离子性）、EO、PO衍生物（非离子性）⑤无机粉末系列——滑石、云母、陶土、白粘土等⑥聚醚系列——聚醚和脂油混合物，耐热乃化学性好，多用于对硅油有限制的某些橡胶行业。成本较硅油系列高。

5、其它