水性脱模剂和油性脱模剂主要的区别原村料不一样，使用方法也不一样。

水性脱模剂使用时与水按一定比例调兑，常见的有30倍  50倍  80倍，再喷涂。水性脱模剂使用简单安全、主要环保，常见的水性脱模剂有压铸脱模剂。

油性脱模剂主要是指市场上用的注塑脱模剂，根据含油量的比例常分为油性、干性。主要成分是硅油和一些特定的溶剂。常见油性脱模剂为喷雾罐装，使用方便，主要用于塑胶、橡胶的脱模。

目前达成共识的是：压铸工艺参数，模具设计，模具温度，模具表面质量，充型温度，脱模剂的化学成分和质量，喷涂工艺等对粘模均有重要的影响，而不是一出现粘模就凭直觉简单地和脱模剂挂钩。然而，脱模剂的质量和使用方法确实与压铸粘模有着千丝万缕的联系，对于压铸工作者来说，理解和认识他们之间的关系，知己知彼，才能地掌控压铸工艺。

钢筋混凝土排水管成型之前，首先要打扫干净试模表，然后在试模上涂抹脱模剂、没有脱模剂的话可以用机油、液压油代替，由于油不溶于水，不会影响混凝土的强度，可以放心的使用。

在混凝土模板内表面上涂刷脱模剂的目的在于减少混凝土与模板的粘结力而易于脱离，不致因混凝土初期强度过低而在脱模时受到损坏，保持混凝土表面光洁，同时可保护模板，防止其变形或锈蚀，便于清理和减少修理费用。

混凝土隔离剂的一种建筑铝模水性脱模剂是专门针对铝模板研制出来的新型产品，，成膜性良好，与模板有良好的粘接力，不会因混凝土的压力和冲击力而破坏，具有更强的附着力，涂刷更方便，脱模更容易且脱模后模板上不容易粘水泥，水泥面更光滑，颜色更好看均匀。一般流程为：清除污垢→涂刷脱模剂→风干(风干时间可由现场需要灵活调整，产品涂刷均匀后不易被破坏）→注灌混凝土→静止→拆除模板。