振动筛振动电机角度

　　振动电机是振动筛激振力的来源。 振动电机驱动安装在筛框上的两组振动激励器，以通过挠性联轴器产生振动。 振动马达在振动马达的上侧和下侧具有偏心重量，也称为偏心块，并且屏蔽效果基本上是通过振动马达实现的。 调整上下端的偏心块。 通过调节上下偏心块的数量，可以控制屏幕表面的水平振动幅度和上下振动幅度，从而控制激振力。 振动筛的上下偏心块之间的角度就是我们经常说的振动电机角度。 通过调节振动筛电机的角度，可以调节振动筛中筛分物料的运行轨迹。 通常，材料在振动筛内。 运行和传播的速度。 物料从振动筛进入物料入口后，它将掉落到筛子上，然后扩散到周围区域。 扩散将逐渐完成筛选过程，振动马达的角度越小，材料扩散到周围区域的速度就越快。 速度越慢。 如果希望将物料在振动筛中筛分一段时间以提高筛分精度并进一步提高筛分效果，则可以通过将振动筛的角度调低一点来实现。

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影响振动筛电机功率的选择因素：

  1、筛分前的生产工艺（如是湿法生产还是干法生产、破碎工艺、如何投料筛分等）

  2、物料情况（物料形状、水分、比重、温度等）

  3、产量（每个小时的要求筛分量）

  4、筛分粒度（物料的颗粒度大小，筛上物的多少）

  5、筛分层数

 振动筛的筛分效果的好坏对种子的质量和成品产量具有相当重要的影响。种子加工生产中的筛分技术的应用集中在二个方面，一是通过振动筛分对原料中的大的杂质进行粗筛，二是通过振动筛分将不饱满、干瘪的种子原料除去，包括种子原料中的细砂、泥土等的粉料杂质的清理。

  1.振动筛在种子原料粗筛除杂的应用

   种子原料直接来自田间，所含杂质比较复杂，主要有二类：一是比谷物原料粒径大的杂质，如玉米芯、麻片、秸秆、麻绳、塑料片等。除杂主要是依据种子原料原料所含杂质的种类、粒径均有所不同，利用振动筛筛面对种子原料进行除杂清理。

　2.振动筛在种子原料细筛的应用

   除杂后的种子原料中仍然夹杂着泥土与细砂等细小的粉料杂质。这时需要进行二次细筛，经过二次筛分后的种子才可以进行称重、包装。

直线振动筛可采取全封闭结构，无粉尘溢散，更利于保护环境。在矿山破碎领域，应用较多的是圆振动筛。在实际生产中，选择圆振动筛还是直线振动筛主要看用户处理的物料类型和应用领域，筛分的目的不同，选择的设备也就有所差异了。