双头螺栓标准

双头螺栓标准:GB 900-1988双头螺栓的简介双头螺栓节省时间和成本所有双头螺栓的结构不用钻孔，冲孔，车螺纹，铆接，拧螺纹和精整等步骤，不断扩展结构设计的应用潜力，大电流和较小的熔深。因此，可以焊接到很薄的板材上。螺柱焊的工件必须是从一侧焊接。能在全位置焊接，借助于扩展器可以受限制的垂直隔板上。由于是短时间焊接且焊后很少变形，故不需要修整。实际工作中，外载荷有振动、变化、材料高温蠕变等会造成摩擦力减少，螺纹副中正压力在某一瞬间消失、摩擦力为零，从而使螺纹联接松动，如经反复作用，螺纹联接就会松弛而失效。因为焊接的结构不需要钻孔，故不会造成泄漏。 接头可以达到很高的强度，即螺柱焊的接头强度大于螺柱本身强度。

 

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由于工件材料是属于低碳钢，所以其力学性能要求较低。螺栓正火的性能等级为3.6级，淬火+低温回火后是4.8级。螺母的性能等级为04级。为了达到本次工艺设计的要求，我们采用了螺栓完全退火+正火，螺栓螺母完全退火+淬火+低温回火两种工艺。

根据母材是否熔化及所加压力，人们将焊接方法分为熔焊、压焊和钎焊三大类。

①熔焊 利用一定的热源，使焊件接头加热至熔化状态(不施加压力)，然后冷却结晶形成焊缝。当被焊金属加热至熔化状愁形成液态熔池时，原子之间充分扩散和紧密接触，冷却凝固后形成牢固的焊接接头。常用的熔焊方法主要有焊条电弧焊、埋弧焊、电渣焊、气体保护焊、等离子弧焊等。双头螺栓轴类零件的功用、结构特点及技术要求轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。

②压焊 焊接过程中必须对焊件施加压力(加热或不加热)，一是将被焊金属接触部分加热至塑性状态或局部熔化状态，然后加一定的压力，使金属原子问相互结合而形成牢固的焊接接头，如锻焊、电阻焊、扩散焊、摩擦焊等;二是不加热，仅在被焊金属的接触面上施加足够大的压力，引起塑性变形，使原于问相不摩擦直至获得牢固的接头，如冷压焊等“

自动化焊接方法对工人的操作技术要求低，但设备成本高、设备管理及维护要求高。焊条电弧焊及半自动CO2焊的设备成本低，维护简单，但对工人的操作技术要求较高。电子柬焊、激光焊设备复杂，辅助装置多，不但要求操作人员有较高的操作水平，还应具有较高的文化层次及知识水平。经过成分分析和完全退火后的金相组织观察得出螺栓是20钢，螺母是10钢。选用焊接方法时应综合考虑这些因素，以取得焊接质量及经济效益。