1型螺母指的是螺母公称高度m≥0.8D的普通六角螺母，其型式尺寸应符合GB/T6170的规定;而2型螺母的高度比1型螺母的要高，其型式尺寸应符合GB/T6175。当天平左端抬高时（指针偏向右），天平左平衡螺母向左调，直到指针指在分度盘的中线处。增加2型螺母的目的有两个：一是通过增加螺母的高度得到一种不需热处理的、比较低廉的螺母。

因为D≤M16的8级1型螺母不需进行热处理，故在8级螺母中，只有D>M16~39的规格才用2型螺母，

螺母电极的点检     电极是否漏、渗水；螺纹是否滑牙；电极头是否达到寿命限；绝缘垫片及绝缘衬套是否被烧坏失去绝缘效果；弹簧是否失效；电极头端面是否水平；上下电极是否对正。

在DIN ISO 898第2部分的前言和附件中，有相关的详细注释。在此也已注明，按照目前标准制造的、名义高度为0.8d六角螺母（例如按照DIN934生产的螺母），在达到相关螺丝的屈服极限以前，不具备足够的安全性。主要是引进欧洲技术作为前提，用于筑路机械、矿山机械、振动机械设备等，国内生产该类产品的厂家甚少。在DIN ISO 898第2部分中修正的强度等级针对了较高的测试力，所以在通常情况下，螺丝螺母一般不会轻易裂。

***GB/T197对内螺纹按照不同的螺纹公称直径、螺距大小规定了内螺纹小D1的小直径D1min，按照高强度螺母内螺纹基本偏差又规定了螺纹内径D1max。其原理是通过压花齿压入钣金的预置孔位，一般而言预置孔的孔径略小于压铆螺母的压花齿，通过压力使压铆螺母的花齿挤入板内使预置孔的的周边产生塑性变形，变形物被挤入导向槽，从而产生锁紧的效果。这样只要机械加工成形的孔径保证内螺纹小径D1在D1min和D1max范围之内，那么这个孔所加工成形内螺纹一定符合配合精度要求和满足螺纹旋合联接强度。