螺栓头部的成形采用冷镦塑性加工，同切削加工相比，金属纤维（金属留线）沿产品形状呈连续状，中间无切断，因而提高了产品强度，特别是机械性能优良。 冷镦成形工艺包括切料与成形，分单工位单击，双击冷镦和多工位自动冷镦。一台自动冷镦机分别在几个成型凹模里进行冲压，镦锻，挤压和缩径等多工位工艺。它是用带有和被加工的螺纹同样螺距和牙形的滚压（搓丝板）模具，一边挤压圆柱形螺坯，一边使螺坯转动，***终将滚压模具上的牙形转移到螺坯上，使螺纹成形。 单工位或多工位自动冷镦机使用的原始毛坯的加工特点是由材料尺寸长 5 － 6 米的棒料或重量为 1900 － 2000KG 的盘条钢丝的尺寸决定的，即加工工艺的特点在于冷镦成型不是采用预先切好的单件毛坯，而是采用自动冷镦机本身由棒料和盘条钢丝切取和镦粗的（必要时）毛坯。

通过可得到符合工艺要求的毛坯。在镦锻，缩径和正挤压之前，毛坯不需。毛坯切断后，送到镦粗工位。该工位可提高毛坯的质量，可使下一个工位的成型力降低 15 － 17 %，并能延长模具寿命，制造螺栓可采用多次缩径。 1. 用半封闭切料工具切割毛坯，简单的方法是采用套筒式切料工具；切口的角度不应大于 3 度；而当采用开口式切料工具时，切口的斜角可达 5 － 7 度。高强度螺栓：螺栓材料为：18Cr2Ni4W、25Cr2MoV钢。

研究表明，中碳合金钢的脱碳程度较碳钢严重，而快的脱碳温度在 700 － 800 摄氏度之间。由于钢丝表面的附着物在一定条件下分解化合成 CO2 和 H2O 的速度很快，如果连续式网带炉炉气控制不当，也会造成螺丝脱碳超差。 高强度螺栓当采用冷镦成形时，原材料和退火的脱碳层不但仍然存在，而且被挤压到螺纹的顶部，对于需要淬火的紧固件表面，得不到所要求的硬度，其机械性能（特别是强度和耐磨性）降低。目测检查螺栓表面质量，要求任何加工留下的毛刺必须去除，尖锐的棱角边缘须倒圆。

高强度热镀锌螺栓、热镀锌螺丝表面处理方法和工艺技术，成本低，工艺***，方便使用。但是，极 易产生氢脆现象，所以高强度热镀锌螺栓、热镀锌螺丝后应及时进行去氢处理。另外，耐酸碱性较差，防腐时间短，工艺环保性低。

内六角螺栓与沉头螺钉相似，钉头埋入机件中，连接强度较大，但须用相应规格的内六角扳手装拆螺栓。高强度螺栓与普通螺栓的区别3：从强度等级上看：高强螺栓，使用日益广泛。一般用于各种机床及其附件上。

　　内六角螺栓材料为35钢，硬度为84～90HRB。冲头在自动冷镦机上使用。