地面火炬周围设置安全防护围栏,禁止人员随意进入火炬区，并在火炬发生爆燃事故时,能够承受爆燃冲击而不损坏,并迫使爆燃冲击波向上泄放,减少对地面人员设备造成危害的程度。

工艺配管设计

1.排入封闭系统的安全阀出口管道应顺流向45°斜接在火炬总管的顶部,以免总管内的凝液倒流入支管,并可减小安全阀的背压；

2.湿气体泄压系统排放管不应有袋形积液处,安全阀的安装高度应高于泄压系统；

3.火炬气的支千管应坡向主十管,主干管坡向火炬区内的分液罐或水封罐(坡度不小于2%),zui低点应设排液口；

4.设置温度补偿器以避免温度对管路的影响；

火炬气是石油化工行业生产过程中产生的废气,属于危险有毒有害气体,不能采用直接排放的方式,需要使用火炬排放装置进行收集、处理。因此,火炬系统是石油化工装置正常生产运行的重要保证。

近年来,随着石油化工企业生产规模的逐步扩大,装置的排放量也越来越大,且国家对环保、安全方面的要求越来越严格,为了克服高架火炬自身的安全稳定性、检修的方便性、安全防护距离及占地面积较大(虽然火炬塔架和相关附属设施占地面积小,但热辐射影响范围较大,因此建设用地范围较大)等问题,国内已经开始使用地面火炬作为石油化工企业的主要排放处理装置。

高温段：火炬底部一段。总隔热层厚度设计为 250mm，其中平铺毯厚度 30mm， （2 层 20mm 压缩） ，热面层陶纤折叠模块厚度为 220mm。选用工作温度达 1260℃的 HLGX-389 高纯型陶瓷纤维折叠模块,结构形式采用人字架和穿筋锚固方式，材质确定为 1Cr18Ni9Ti。背衬层陶纤毯选用两层厚 20mm HLGX-212标准型甩丝耐火纤维毯错缝铺设。

低温段：火炬烟气出口处。总隔热层厚度设计为 250mm，其中平铺毯厚度 30mm， （2 层 20mm 压缩） ，热面层陶纤折叠模块厚度为 220mm。选用长期工作温度1100℃的 HLGX-289标准型陶瓷纤维折叠模块, 结构形式采用人字架和穿筋锚固方式，材质确定为 1Cr18Ni9Ti。背衬层陶纤毯选用两层厚 20mmHLGX-212标准型甩丝耐火纤维毯错缝铺设。