高温段：火炬底部一段。总隔热层厚度设计为 250mm，其中平铺毯厚度 30mm， （2 层 20mm 压缩） ，热面层陶纤折叠模块厚度为 220mm。选用工作温度达 1260℃的 HLGX-389 高纯型陶瓷纤维折叠模块,结构形式采用人字架和穿筋锚固方式，材质确定为 1Cr18Ni9Ti。背衬层陶纤毯选用两层厚 20mm HLGX-212标准型甩丝耐火纤维毯错缝铺设。相比较来说地面火炬应用比较广泛，濮阳市永诚电子自动化有限公司觉得主要是依靠其特点：(1)地面火炬的燃烧区域周围安装垂直的金属围栏将地面火炬的热量包揽在内部,从而减少向四周扩散的热辐射,围栏外的热辐射值低于1。

低温段：火炬烟气出口处。总隔热层厚度设计为 250mm，其中平铺毯厚度 30mm， （2 层 20mm 压缩） ，热面层陶纤折叠模块厚度为 220mm。选用长期工作温度1100℃的 HLGX-289标准型陶瓷纤维折叠模块, 结构形式采用人字架和穿筋锚固方式，材质确定为 1Cr18Ni9Ti。背衬层陶纤毯选用两层厚 20mmHLGX-212标准型甩丝耐火纤维毯错缝铺设。把整个火炬分为两段，高温段和低温段（出口处），高温段10米，低温段17米。

（3）分层控制排放背压。同一个放空系统中有两个或两个以上火炬同时操作时，不同火炬之间会存在压力差，当火炬气排放量较小时有可能发生火炬之间的互吸现象而导致空气进入火炬筒内发生BaoZ事故（含氢量较高时极易发生）。因此，火炬之间必须采用水封罐以阻断气体在火炬筒内的倒流。分层设置水封高度有利于减少小气量工况时火炬头的焖烧问题。沼气工业火炬点火装置概述工业火炬点火控制柜内装有高能点火器、西门子plc、温控仪表、断路器、继电器、按钮、指示灯等控制元件。

（4）提供火炬气回收所需的管网背压。若炼油厂设有可燃气体回收设施（如气柜），水封罐可通过调整水封高度维持放空管网的背压，达到火炬气回收的目的。

（5）提供进地面火炬所需的管网背压。当大型炼化企业火炬系统采用地面火炬、高架火炬相结合型式时，对于地面火炬和高架火炬之间的切换也需通过调整水封高度维持放空管网的背压来控制。

沼气火炬说明

1、 火炬塔体采用机械鼓风助燃式燃烧

2、 采用多孔燃气喷头，杯式稳焰，一，二次配风方式。

3、 采用温控系统以达到合理的尾气和沼气充分燃烧和其他有害气体氧化处理的理论条件（800-1000℃）。防止燃烧系统高温产生NOx。

4、 系统采用全自动控制燃烧。强制鼓风，微电脑程序化控制，自动点火，火焰自动跟踪检测，熄火自动保护，燃烧塔内环境燃烧温度自动控制鼓风量与燃料燃烧量自动配置。

5、 沼气压力三点采样自动控制火炬燃烧启动和停止。

6、 火炬为户外式设计，全天候运行。