4、 纸板层数设计不合理

　　纸板层数设计不合理,会导致外包装纸管的破损率提高。所以应该根据所包装的商品的重量、性质、堆码高度、储运条件、储存时间等因素来考虑所用的纸板层数。

　　5、 粘合强度较差

　　判断粘合好否，只要用手撕开粘合面,如果发现原纸面被剥坏,则说明纸页粘合得好；如果发现楞峰粘合处无撕毛的纸纤维或呈状，则说明是假粘，这会造成抗压强度偏低，并影响到整个强度。粘合强度与纸张的等级、粘合剂的配制和制造设备及工艺操作有关。

　　6、 印刷设计不合理

　　瓦楞纸板的瓦楞形状和结构，决定了瓦楞纸板的承压力。印刷对瓦楞纸板会造成一定损伤，压力的大小和承受面积的大小是影响纸管抗压强度的一个主要因素。

缠绕膜是一种在农业中应用比较广泛的薄膜，但是有一个令人苦恼的问题就是缠绕膜纸管的薄膜分切底皱，接下来就由我们分析一下关于缠绕膜纸管的薄膜分切底皱的原因。

三、设备方面，要保持每个工位的压力、张力、速度等参数稳定控制，防止突变因素影响质量。橡胶压辊的直线度、圆度和表面质量裂纹、凸起都会影响排气，采用新、旧压辊试验显示，二者相差可达百分之30~百分之40，因此要及时更换失效的压辊，对大规格的膜卷要选合格的压辊。

四、细致的操作有助于减少底皱，事先检查确认选择纸管、粘贴薄膜的手法等方面进行规范操作，也是不可忽视的保障。分切机的任何运行速度都保持有效，包括机器的加速、减速和匀速。即使在紧急停车情况下，它也有能力保证铝箔不产生丝毫破损。

当今社会对纸管的需求量越来越大，在保证生产效率的同时，也要注意保证纸管的生产，那么在纸管能够顺利生产出来的同时，我们要注意一些什么事项呢？    

1、在开启设备的时候，应先检查其各部的情况，电器的设备还有开关是否良好，电器的线路是不是绝缘，螺钉和螺帽是不是已经拧固，防护的装置是否正确，然后在各个加油点方一点润滑油，然后开空车运行1~2分钟，放发现设备已经正常运行时候即可继续操作。