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压铸模具在压铸生产过程的作用

金属压铸模在压铸生产过程中的作用如下。

1确定浇注系统，特别是内浇口位置和导流方向以及排溢系统的位置，决定着熔融金属的充填条件和成型状况。

2压铸模是压铸件的翻版， 它决定了压铸件的形状和精度。

3模具成型表面的质量影响压铸件的表面质量以及压铸件脱模阻力的大小。

4压铸件在压铸成型后，易于从压铸模中脱出，避免在推出模体后变形、破损等现象的发生。

5模具的强度和刚度能承受压射比压以及内浇口金属液对模具的冲击。

6控制和调节在压铸过程中模具的热交换和热平衡。

7压铸机成型效率的发挥。

裂纹缺陷

特征 :

1．铸造裂纹。沿晶界发展，常伴有偏析，是一种在较高温度下形成的裂纹在体积收缩较大的合金和形状较复杂的铸件容易出现

2．热处理裂纹：由于热处理过烧或过热引起，常呈穿晶裂纹。常在产生应力和热膨张系数较大的合金冷却过剧。或存在其他冶金缺陷时产生。

压铸铝轮零件。

优点 （1） 可以制造形状复杂、轮廓清晰、薄壁深腔的金属零件。因为熔融金属在高压高速下保持高的流动性，因而能够获得其他工艺方法难以加工的金属零件。 （2） 压铸件的尺寸精度较高，可达IT11—13级，有时可达IT9级，表面粗糙度达Ra0.8—3.2um，互换性好。 （3） 材料利用率高。由于压铸件的精度较高，只需经过少量机械加工即可装配使用，有的压铸件可直接装配使用。其材料利用率约60%--80%，毛坯利用率达90%。 （4） 生产。由于高速充型，充型时间短，金属业凝固迅速，压铸作业循环速度快。在各种铸造工艺中，压铸方法生产率，适合大批量生产。 （5） 方便使用镶嵌件。易于在压铸模具上设置定位机构，方便嵌铸镶嵌件，满足压铸件局部特殊性能要求。