如何来延长铝合金模具寿命？这也是一个重要话题，一个行之有效的方法可以让压铸工作事半功倍：

首先，铝铸件模具在合作过程中由于经常受到冲力作用，模具本身就已遭受到了损失，那么在生产过程中应该使用效果较好的润滑剂进行脱模。

第二，冷热循环系统正常工作，充分保障产品质量的前提下也在一定程序上对铝合金模具寿命起到到延长作用。

第三，一个生产周期完成后，需要从压铸机上卸下模具，并打上防护油并放在干燥通风的地方存放。

第四，模具模腔内有异常时，在修模、省模时要注意不要过度操作，做到适度，保证模具能使用得时间更长。

总得来说，铝合金压铸模具寿命要想保持长一些，平时生产过程中除了按照压铸生产操作规章制度进行操作外，还需要注意人为损坏，及自然老化生产的质量问题（PS：据佳伟大金属不完全统计发现，铝合金压铸件电镀时30%以上缺陷问题的原因与模具发生关联。），这就要提早发现，尽快解决。

在压铸生产中，不同合金料可以通过不同工艺及机器制造成对应胚料产品，（如锌合金压铸件、铝合金压铸件、镁合金金压铸件。），然后再通过表面处理加工才能成为消费者可使用的产品。其中，铝合金压铸件电镀就是表面处理中的一种常见工艺，不过它要比锌合金压铸件电镀工艺复杂、要求高，佳伟金属今天就此问题来谈谈相关技术要点，避免电镀过程中出现不必要问题。

1. 减少铝合金压铸件成型时的缺陷

简单说，就是铝压铸件在生产过程中要避免因压铸模具、压铸环境（冷却系统、压力系统等）、压铸机、人为操作方法等不适宜造成表面缺陷发生（常见缺陷如表面砂孔、缩水、冷纹、蚀模、缺料等），进一步影响铝合金压铸件电镀过程不良率升高。

2. 避免表面抛光处理不当缺陷发生

表面抛光是为铝合金压铸件电镀前的初级加工工艺，也是至关重要的，抛光是要将黑胚铸件表面的一些缺陷去除，同时达到表面平整、光滑等目的，以便后续电镀更加容易。但是，此加工过程应避免人为缺产生，如变形、尺寸变化等，品质管控应该严把。

3. 避免镀前清洗不***造成镀后品质问题发生

铝合金压铸件电镀前需要经过超声波清洗除蜡、除油，以达表面洁净，为后续电镀可靠性起保障作用，此过程要严格按照操作指示执行，时间、温度、声波参数设置要符合工艺要求。

4. 避免附着力不佳生产不良品

合金产品附着力可通过严酷的百格测试进行检测，以知晓电镀层是否牢固。然而，因铝合金表面活性并没锌合金高，所以铝合金压铸件电镀后的附着力并不是那么容易控制的。行业一般的解决办法是，在正式镀前要进行预镀处理，即表面钝化并加铜底，然后进行正式电镀，这一方案得到行业认可。

天津市永骏杰机械零部件有限公司，坐落于天津市静海区，是一家***提供铝合金压铸和锌合金压铸以及各种金属冲压制品的企业。

如今无论是智能终端、3C数码、非手机领域，还是当下比较火的产业，用到铝合金的材料也是非常多的。通过前期的预研及后续量产工艺的结合，找到问题的关键，也会提前控制风险率，为客户提供更好的服务和支持。

铝的基本性质

银白色，在潮湿的空气中能形成一层防止金属腐蚀的氧化膜，相对密度2.7g/cm3，熔点660℃，沸点2327℃，轻，良好的导电性和导热性，高反射性和耐氧化性。