涂膜器的技术规格有哪些

涂膜器主要用于研究、测试和质量控制，在油墨，涂料，粘胶和各种乳液的检测中使用代替现有的钢丝刮涂膜器，避免了钢丝涂膜器易断丝、脱丝、易堵塞、不易清洗等弊端，为薄涂行业带来了一个新的时代本产品在日本广泛用于造纸、薄膜、电子等行业。

　　涂膜器是使用精密模具，利用冷挤压加工技术在钢棒表面加工出凹凸的波状曲线，起到了和传统线棒相同的涂布效果。但是，由于表面没有缠绕细钢丝，因此决无钢丝松脱破断之忧。而且，OSP线棒

　　表面的曲线润滑流畅，便于清洗。

　　涂膜器表面还镀有硬度高达1300HV的硬质铬，可以大幅度提高其耐磨性和使用寿命。为难能可贵的是，涂膜器突破了传统线棒的极限，可以涂布薄仅为2um的湿膜一举解决了超薄膜涂布的难题。

　　下面让我们一起来了解一下涂膜器的技术规格有哪些吧

　　涂膜器均采用耐磨不锈钢材质，非常适合涂布很薄涂层，如：罐头盒涂料及纸张涂料的试验，用于柔软的材料如纸张、纸板、测试卡纸、箔纸、皮革、纺织品等效果理想，可涂布的湿膜厚度刻在线棒的端部，总长

　　L=250mm.有效涂布宽度 250mm，加长型线棒总长：

　　L=400mm 有效涂布宽度 300mm，线径(μm) :

　　产品编号，湿膜厚度，将待印薄膜展平于工作台(可用胶版代替)，滴少许配好的油墨，用涂膜器将油墨刮开直至其全部展平，在标准光源下与样色对比，即可看出配色效果。

自动涂膜机运行前的注意事项

1.运料时应先观察原料垛码放得是否牢固，对歪斜的料垛应及时处理，否则不允许就此运料和在周围坐立或行走。

2.设备启动时，由主机挡车工操作，另一人配合，其余人员不允许随意操作。

3.清理模头时，要戴隔热手套，防止。

4.设备启动前，要按警示铃，当确认安全后再开车。任何工作人员当听到铃声警示后，要站在自己的岗位处。发现不安全因素时，应立即停机。

涂装选择表面处理方法的基本原则

表面处理方式很多,应根据实际情况进行合理选择。选择时可以从以下几个方面考虑。

1.污染物的形式和污染的程度

如对于表面上油污多而锈蚀少的冷轧钢板,表面处理的重点是去除油脂。可进行脱脂清洗而不进行除锈处理。如果钢板上的油污主要是可发生皂化反应的油脂,就应选择以强碱为主要成分的清洗剂,促使它发生皂化反应而被去除;如果油污的主要成分是不能发生皂化反应的矿物油,就应选择具有润湿分散乳化能力的表面活性剂作为清洗剂,使它被乳化、分散而脱离钢板表面。

2.工件的使用环境

如果工件将来是要在恶劣的自然环境中使用的,由于经常要经受温度剧烈变化、强烈日光照射、雨雪风沙等自然条件的影响,对涂膜的耐蚀性要求很高,就应采用清洗、磷化、钝化等多步工艺处理,提高基材的保护性能,以提高涂层的耐蚀性;而对在室内使用的工件,前处理的要求一般就较低,选用的工艺也较简单。

3.涂料特性

涂料的组成不同、与基材的结合力不同,对前处理的要求也不同。如过涂料、有机硅涂料对钢铁等基材的附着力较差,所以必须进行较严格的前处理,尤其是除油要,否则涂层容易整张脱落。而环氧树脂底漆、聚氨酯底漆等与钢铁基材的结合力很强,因此这些底漆对前处理要求较低,甚至可直接在带锈的钢铁基材上涂裝。

4.工件的材质