在加热的条件下，导热油接近火焰并且与蒸汽和空气中的气体混合时，会发生短促的闪燃，闪点越低，导热油运行时的蒸发速度就越快，安全性也就越差。在使用的过程中损耗的也就越严重。闪点较高的导热油不仅具有较高的安全性，而且热稳定性也较高。如果导热油闪点超出原有技术指标的20%时需要停止使用。导热油的热分解是因为导热油的使用溫度高于其热分解极限溫度而引发的,。 导热油检测标准中规定导导热油中的酸值、残炭以及闪点等两项分析含量不能超过10%应当更换热载体。《导热油锅炉安全技术监察规程》中规定导热油粘度值的变化指标超过15%时停止使用，闪点变化值超过20%时停止使用，残炭超过1.5W%时停止使用；酸值超过0.5mgKOH/g时停止使用。

铝合金压铸，模具表面温度以150～250℃为宜，多数压铸厂通过瓦si喷***加热型腔或采用低速填充的方法来提高模具的温度。这两种方法会导致模具型腔表面温度上升过快，而模具内部温度较低，从而产生了相应的内应力，导致模具产生微裂纹，既影响产品的外观质量，又降低了模具的使用寿命。国内外压铸企业在高精度模具生产时，采用模温机，通过导热油加热的方法，使模腔的温度总体均匀地提高到设定的模具温度。《导热油锅炉安全技术监察规程》中规定导热油粘度值的变化指标超过15%时停止使用，闪点变化值超过20%时停止使用，残炭超过1。当模温超过设定值时，导热油也可以起冷却作用，从而使模具温度能保持一定的范围内。

化学污染是导热油老化变质的重要原因之一，它给加热系统安全操作带来严重危害。混入途径一般是导热油在运输、存储和注入系统的过程中混用容器，或新安装和检修清洗后的设备及管线没能***清除干净，使内部存有的污染物质混入油中而污染油品。混入油品中的一些化学物质一般不具有良好的热稳定性，在高温作用下易发生热裂解和聚合反应，形成低沸物和高沸物存在于系统中；甚至，有些化学物质在油品中会起到催化作用，催化油品的热裂解和聚合反应，使油品快速劣化而达到报废标准，缩短了导热油的使用寿命。导热油在传热过程中产生的结焦来源于热氧化反应和热聚合反应的反应产物。