这种设备通常被广泛的运用在塑料成型等行业当中，它的主要作用就是提高产品的成型效率，它能降低不良产品的产生，达到环保的目的，提高产品的外观，抑制产品的缺陷;加快生产进度，降低能源消耗。

同样它在压铸行业也有很大的发展空间，特别是铝合金和镁合金的制造当中，不平均或者不适当的;模具温度会导致铸件尺寸不稳定，它的存在能够稳定铸件尺寸，并且增加模具的使用寿命。

导热油加热器的应急处理方案：

1、设备在使用的过程当中，如果循环泵的电流比正常值低的时候，就会导致循环泵的效率和流量下降，这种情况通常都是供热管线积累污渍造成的，只要注意清理就可以解决这一问题。

2、当设备循环泵压不改变，电流升高流量下降的时候，可能是热传导液变质，粘度增加所引起的，这个时候及时更换或者再生导热油，注意排气就能解决。

3、如果循环泵的电流值变小，出口泵的压力也有回零的趋势，这就代表泵在空转，没有供油，这种情况可能是导热油气化所导致的，这个时候需要找出气化的原因，并采取相应的措施，如果是因为过滤器堵塞导致循环泵抽空的话，需要马上开旁通清洗过滤器，如果是因为新增加的热传导液汗水气体在系统当中配有排除的话，要马上打开放空阀排气。选导热油需要根据锅炉的类型合理选择，不能超温使用，也不能为了便宜选择质量不过关的油，不能乱兑导热油，不然会产生非常严重的后果。

使用的时候不要把两种不同种类的导热油混合在一起用，热压板温度降低到八十度一下的时候热油循环泵才能停止工作;在系统当中一定要禁止导热油高温的时候跟空气长期接触，不然会加速导热油氧化并缩短它的使用寿命;导热油当中一定要禁止混入水分和其他低沸点容易发挥的物质;根据相关规定，导热油用的管路和阀门一定要符合标准工作压力来选择，所用的电机一定要有防爆功能。导热油使用过程中之所以存在安全隐患，是因为加热系统的局部过热，就容易发生热裂解反应，之后就会生成很容易挥发的低聚物。

我公司结合北京石化研究院研制出导热油炉清洗剂，有水基型和油基型两个品种，可根据用户导热油炉工艺流程情况任意选用。清洗效果可达95%以上，可清除油炉1-10mm的导热油结焦和胶质沥青质。清洗后的导热油炉和用热系统，基本恢复原来新系统的功能。第七、通常在导热油的运行和使用环境当中，需要配置相应的消防器材，包括灭火器、泡沫灭火机等等，这样才能防止在产生事故的第yi时间，可以采取有效的消防措施。清洗后，可以解决以下问题：

1、降低导热油炉进出口压差。

2、提高了导热油热效率应用。

3、增大了导热油的循环量，减轻了油泵的工作量。

4、延长了导热油炉和导热油寿命。

5、缩短了工艺供热时间，增加了产量。

6、避免了因导热油，结焦而造成的各种事故发生。

把注油泵向高位槽注油的功能开启，一直到到高位槽低液位达到标准状态，才能关闭注油泵，这个时候需要启动热油循环泵，开启冷油循环的模式，使用的过程当中，要经常开启管道放空阀，不断的排出空气，并及时的补充高位槽里面的导热油，用来保持液位。

冷油循环的时间是不能小于四个小时的，同时要观察油循环泵进出口压力和系统压力表，温度表等仪表显示是不是正常，移植到压差波动转向平稳，同时还要检查系统里面有没有泄露和堵塞的现象，在这个过程当中要注意对过滤器的清理哦。