升温主要是将导热油的工作温度在允许用温度下逐步缓慢提高到生产工艺温度，满足生产要求。

 升温必须在煮油脱水完成后进行，随着导热油系统中气体的不断排出和导热油的不断补充，使热油循环泵工作压力及加热炉进出口压差，导热油流量趋于正常平稳，在此前提下方可逐步提高导热油的工作温度。

  升温速度不宜过快，应按升温曲线进行（升温速度约20℃/小时）。

 升温过程中应巡回检查各有关设备及其工艺系统运行工况是否良好，检查其振动、噪声、润滑情况是否正常。

据介绍，传统蒸氨工艺一般采用铸铁栅板塔或泡罩塔，使用直接蒸汽蒸馏技术，其缺点是效率低、能耗高、环境污染和设备腐蚀严重。导热油替代蒸汽加热蒸氨生产技术是以焦炉煤气为燃料给导热油炉加热提高导热油温度，代替蒸汽用于蒸氨生产。该技术可以提高蒸氨效率，稳定生产，降低生产能耗，改善操作环境。导热油是一种有机载体。它具有良好的流动性，耐高温，热稳定性好，导热系数大，***无味，无腐蚀。

导热油与明火相遇时有可能发生燃烧，这是导热油系统与水蒸汽系统相比所存在的问题。但在不发生泄漏的条件下，由于导热油系统在低压条件下工作，故其操作安全性要高于水和蒸汽系统。导热油与另一类高温传热介质熔盐相比，在操作温度为400℃以上时，熔盐较导热油在传热介质的价格及使用寿命方面具有优势，但在其它方面均处于明显劣势，尤其是在系统操作的复杂性方面。

不同的温度所对应的应用类型也不一样，想准确的使用好合成导热油产品，首先要掌握好自己产品所使用的工艺温度，只有掌握好了这一点，使用上我们才会有一个准确的基础，详细的使用操纵过程中，众多的企业，显然并没有掌握好这一点，差未几的思惟，决定着使用过程不会有好的结果。一旦你的温度超过产品的较高使用极限，结焦是自然而然的事情，结果也就可想而知，寿命会显着的缩短，出产会无法知足，管路堵塞变为一种可能，当你预备出产这种产品时，你就应该考虑好哪种合成导热油是你的可靠选择。