性状 深棕色油状液体。精制后为透明的淡黄性状 深棕色油状液体。精制后为透明的淡黄色或橙色液体，有特殊气味色或橙色液体，有特殊气味性状 深棕色油状液体。精性状 深棕色油状液体。精制后为透明的淡黄色或橙色液体，有特殊气味制后为透明的淡黄色或橙色液体，有特殊气味性状 深棕色油状液体。精制后为透明的淡黄色或橙色液体，有特殊气味
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环烷酸在炼油装置中产生腐蚀的部位及形态

以某炼油厂为例,在常减压塔检修时,对设备的重点易蚀部位进行了监测( 其结果见图3)。在低流速时, 在腐蚀部位形成尖锐的空洞;在高流速时, 在腐蚀部位形成顺着流向的带锐角的沟槽。

图3 炼油设备易受环烷酸腐蚀的部位

5 影响环烷酸腐蚀的因素

01 酸值的影响

在一定温度下,金属的腐蚀速度与环烷酸在中的含量有关(见图4)。研究结果表明: 在一定温度下,A3钢在环烷酸中的腐蚀速度为:dc/dt=kc3/2。经验表明,在一定的温度范围内,腐蚀速率和酸值之间似乎存在一定的临界值,高于此值腐蚀速度将明显加快。对碳钢来说, 的酸值在0.5mg/g 以上,A 3 钢的腐蚀速度明显增大

图4 酸度和温度对腐蚀的影响

02 温度对环烷酸腐蚀速度的影响

在低温时, 环烷酸对设备几乎不造成腐蚀, 而在200℃以上, 随着温度升高, 对设备腐蚀程度逐渐加剧, 这与环烷酸和反应的高活化能有关。研究表明: 环烷酸与A3 钢反应活化能为: Ea=346kJ /mol,A3钢的腐蚀速度与温度的关系为: Ink =a-b/T。Gutzeide 实验表明: 温度每升高55℃, 碳钢和低合金钢腐蚀速率增加两倍。与温度的关系(见图5)。由图可以看出: 316 不锈钢腐蚀速度, 碳钢腐蚀速度。Deruygs报告指出: 碳钢腐蚀由149 ℃ 开始, 随着温度升高,腐蚀速度呈直线上升, 在约204℃时, 环烷酸产生的腐蚀已经相当严重了, 应该引起炼油厂的足够重视。图6 为金属腐蚀速度与酸值间的关系。

石油类污染物的去除效果

污水处理厂界区入口处石油类污染物的平均浓度为５３.７４ｍｇ/Ｌ，值为１５５.００ｍｇ/Ｌ；经调节罐隔油处理后，石油类污染物的平均浓度为６３.７７ｍｇ/Ｌ，值为１１４.００ｍｇ/Ｌ；经斜板隔油—两级气浮后，出水石油类污染物的平均浓度为３.５７ｍｇ/Ｌ，值为９.３６ｍｇ/Ｌ。各处理单元石油类污染物监测指标见图２。由图２可知，石油类污染物可达标排放。

１.２.２ＣＯＤ的去除效果

污水处理厂界区入口处ＣＯＤ的平均值为３８８７ｍｇ/Ｌ，值为６６３１ｍｇ/Ｌ；经隔油处理、均质调节后，ＣＯＤ的平均值为１９４７ｍｇ/Ｌ，值为２２６８Ｍｇ/Ｌ；经Ａ２Ｏ生化池＋ＭＢＲ＋臭氧氧化后，ＣＯＤ的平均值为１０７ｍｇ/Ｌ，值为１３９ｍｇ/Ｌ。各处理单元氨氮监测指标见图３。由图３可知，进水ＣＯＤ大幅超设计标准，处理后污水不能达标排放。

１.２.３氨氮去除效果

污水处理厂界区入口处氨氮的平均浓度为５６.３３ｍｇ/Ｌ，值为７９.００ｍｇ/Ｌ；经隔油处理、均质调节后，氨氮的平均浓度为５７.８ｍｇ/Ｌ，值为76.００ｍｇ/Ｌ；经Ａ２Ｏ生化池＋ＭＢＲ＋臭氧氧化后，氨氮的平均浓度为１.４２ｍｇ/Ｌ，值为２.００ｍｇ/Ｌ。各处理单元氨氮监测指标见图４。由图４可知，进水氨氮偶尔超出设计标准，但能稳定达标排放。