1：原理

液化阶段主要是发酵起作用，包括纤维素分解菌和蛋白质水解菌，产酸阶段只要是醋酸菌起作用，产阶段主要是，他们将产酸阶段产生的产物降解成和CO2同时利用产酸阶段产生的氢将CO2还原成。

---------------------------------------------------------------------------------------------------------

2：影响

厌氧发酵的影响因素有：原料配比，厌氧发酵的碳氮比以20—30为宜，当碳氮比在35时产期量明显下降；温度在35—40℃为宜；PH值对于来说，维持弱碱环境是必要的，它的PH范围为6.8—7.5，PH值低，它使CO2大增，大量水溶性有机物和H2S产生，硫化物含量的增加抑制了菌的生长，可以加石灰调节PH，但是调整PH的好方法是调整原料的碳氮比，因为底质中用以中和酸的碱度主要是氨氮，底质含氮量越高，碱度越大，当VFA（挥发性脂肪酸）>3000时，反应会停止。

3：特点

厌氧发酵设备的特点是在发酵过程中不需通入氧气或空气，有时需通入二氧化碳或氮气等惰性气体以保持罐内正压，防止染菌，以及提高厌氧控制和提高醪液循环。酒精发酵罐和啤酒发酵罐是常见的厌氧发酵设备。

一、 用途及特性：

1、用途：广泛用于食品、乳品、佐料、酿造、饮料、化工、制药等行业，发酵作用。

2、特性：材料均采用进口304或316L不锈钢。本设备具有节能、消声、耐酸、耐碱、耐腐蚀、生产力强，清洗和操作方便等优点。

二、 基本结构及安装

1、总体结构：

A、固定式主要由罐体与支架组成。

B、罐体内胆及封头为不锈钢材质。

C、夹套与加强筋为不锈钢或碳钢，保温层采用聚胺脂发泡。

D、夹套中间采用螺旋带式加热或冷却。

E、外层用不锈钢板磨砂或抛光。

F、搅拌器与罐盖密封采用机械密封。

发酵罐的基本条件

机械搅拌发酵罐也称标准式或通用式发酵罐，它是利用机械搅拌器的作用，使空气和发酵液充分混合，并溶解在发酵液中，以保证微生物的生长繁殖所需要的氧气。为了使发酵罐发挥大的生产效率，发酵罐必须满足几个要求：

①发酵罐必须能承受一定的压力。 ②发酵罐要有适宜的径高比。

③发酵罐的搅拌通风设备能使气液成分混合，实现传质传热作用，保证微生物发酵过程中所需的溶解氧。

④发酵罐应具有足够的冷却面积。

⑤发酵罐内应尽量减少死角，避免藏污积垢，保证灭菌***，防止染菌。

⑥搅拌器的轴封要严密，减少泄露。

     　本设备可用于中药、食品、化工行业的常压、微压、水煎、温浸、热回流、强制循环、渗漉、芳香油提取及有机溶煤的回收等多种工艺操作。外形细长，所占建筑空间较大，对传热传质均为有利，使浸取效率提高，适于醇提、渗漉系统。设备成套供应包括：除沫器、冷凝器、冷却器、油水分离器、过滤器、气缸控制台等附件。

1、 材料采用进口316L或304材质，内表面经抛光处理，表面粗糙度Ra0.4μm。

　　2、 搅拌分顶部机械搅拌和底部磁力搅拌，形式有推进式、螺旋式、锚式等。

　　3、 配置有：空气呼吸器、温度计、蒸汽灭菌口、卫生型人孔、液位计及自控系统、万向旋转清洗球或根据客户要求进行配置。

　　4、 夹套可根据客户要求，分盘管夹套、全夹套、蜂窝夹套。

　　5、 保温可根据客户要求，采用岩棉、聚氨酯发泡、珍珠棉等填充，外壳亦可根据客户要求进行平抛光或者拉丝和亚光处理。