乳化机原理是乳化机利用涡混、剪切、超声等技术手段使水微团破碎细化,也使柴油破碎细化并均混,形成乳化结构。流体内部由于存在粘性,相互移动的流体层所产生的力称为剪切力。由于高速运动,剪切力使流体层形成湍流,湍流使液体界面破碎。在实际应用中胶体磨、剪切头、高压均质、射流就是高速运动形成剪切力。
乳化效率 多种方法可以使燃油乳化,但是,燃油乳化质量不同,效率不同。在满足质量标准的前提下,节能降耗是燃油乳化的重要指标。效率就显得十分重要,成为主要的经济指标。就是要既节油,又要节电,还要省时,省人工。燃烧效率取决于乳化剂,乳化效率与乳化剂和乳化机有关,主要是体现在的技术体制。就是破碎的技术方法和计量方法。将水破碎细化的技术方法对乳化效率更重要。现有的技术都大有发展空间:胶体磨、剪切头、高压均质、射流等机械的方法,耗电量大,流量小,破碎粒度还偏大。计量方法存在乳化液体密度变化引起的计量精度;燃油批号变化引起的通用性;比例变化的可调性。现有的大部分是体积大、重量大、耗电量大、价格高。也为燃油乳化推广带来不利因素之一。
真空乳化机一般有两种加热方式。一种是蒸汽加热。业内表示,有的客户由于生产物料的特殊性,或客户生产现场有现成的蒸汽时,可选择蒸汽做为真空乳化机的加热方式。蒸汽加热方式也可以通过自动化温度控制系统对物料加热温度进行控制操作。
另一种是电加热方式。据了解,在很多工业场合,电加热方式比较受欢迎,是真空乳化机自带的功能,由温度传感器加热介质层和隔热保温层所组成的温度控制系统,可以轻松方便的控制温度,不需要另外配置加热设备,可大大降低加热成本。在介质层加热时,可根据不同的物料加工温度选择不同的介质,常用的有水、导热油等。
AR设备的优点:
· 稳健性设计,长使用寿命长
· 改良的分散性能
· 不同的分散刀头,可选择剪切速率
· 使用皮带传动,速度调节简便· 配有耐磨材料的机械密封
· 高质量的表面处理
· 设备可完全排空,具有CIP和SIP功能
· 所有物料接触部分为316L或316Ti不锈钢
· 根据需要可提供其他材料和表面处理
· 在高达16 bar的压力下仍能操作
· 低噪音
· 按照EHEDG(欧洲卫生工程设计集团)准则制造
· 符合3A卫生标准认证
· 根据需要提供制药
· 根据提供的ATEX 95指导方针执行防爆
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