盘式干燥机优势体现：

　　1、调整料层厚度、主轴转速、耙臂数量、耙叶型式和尺寸可使干燥过程佳。

　　2、每层干燥盘皆可单独通入热介质或冷介质，对物料进行加热或冷却，物料温度控制准确、容易。

　　3、物料的停留时间可以调整。

　　4、物料流向单一，无返混现象，干燥均匀、质量稳定。

　　5、料层很薄，主轴转速低，物料传送系统需要的功率小。

　　6、以传导热进行干燥，能量消耗低。

　  7、干燥器整体出厂，整体运输，只需吊装就位，安装定位非常容易。

　　8、由于干燥盘层式布置、立式安装，即使干燥面积很大，占地面积也很小。

       在其耙叶刮板的推动下,物料由盘外缘向内缘呈螺旋线状运动,上层跌落物料再次由加热介质经盘内传导的热量加热升温后,再由大加热圆盘内缘跌落到下一层小加热圆盘内缘处的盘面上,然后从内缘跌落到下一层小加热圆盘内缘外的盘面上。因此,物料从上一层加热圆盘逐渐加热干燥并落到室体的底部加热圆盘,被耙叶刮板装置移送到出料口排出。

       室体内加热湿分从物料中溢出,由设在室体顶部的排湿口排出,而被真空型盘式连续干燥机汽化的湿分则经由室体顶部的抽气口被真空抽气系统抽走。

真空盘式干燥机 设备改进

　　1、真空盘式干燥机干燥的物料容易出现回溶的现象，建议干燥分为三个温度段，各个厂家自行设计和计算干燥的温度;由于出料温度≤40℃，建议增加一段冷却段;

　　2、真空盘式干燥系统从人工投料到物料提升机(输送机)开始，经过进料缓冲罐进入盘式干燥机进行加热干燥和冷却、出料破碎机构破碎、出料缓冲罐缓冲出料，然后直接进入包装袋包装结束。整体真空盘式干燥系统设计、加工、制造、安装需符合GMP规范要求，生产的产品需在产量、水分含量、以及物料粒度达到要求。

　　3、真空盘式干燥系统主要由提升进料系统、进料缓冲系统、主机干燥系统、加热冷却系统、除尘系统、真空冷凝系统、粉碎出料系统、出料缓冲系统及包装接口、电气和气动控制系统等组成，整体系统安装空间为9300×9000×6000(长×宽×高)，由于安装高度受限，真空盘式干燥系统的整体高度不得高于6.0米。

　　4、设备材质说明：系统内设备主体、加热盘、冷却盘、管道和管件等的主体材质均为不锈钢SUS304，与物料接触部分须为不锈钢SUS304。设备、管道和管件的内外表面为镜面处理，粗糙度≤Ra 0.8μm，与物料接触的部分都要采用符合GMP认证的材料。

　　5、进料系统(配提升系统和加料系统)：提升系统选型各个厂家自行设计，但由于提升粉末含溶媒须考虑防爆的要求，建议选用机械输送(如管链输送机等，气流输送容易产生静电不建议选用)，提升系统的输送量需可调，配变频控制;加料系统配二台不锈钢进料缓冲罐。

　　6、盘式干燥机主机系统：真空盘式干燥机的总面积约为36m2(各个厂家自行计算)，其中包括加热面积和冷却面积，主机的蒸发量40kg/h，干燥盘数约为7层(各个厂家自行计算)，干燥机主体材质为全不锈钢SUS304，筒体和上封头均为夹套形式