机孔板上，孔板上有由往复机构带动的聚胺脂压辊，通过压辊来回挤压使物料发生塑变，通过孔板挤成条状加在网带上，摆动式挤压成型机挤出量大，但对滤饼含固量要求严，因此我们采用双螺杆挤条机，滤饼通过定量给料机构均匀加在螺杆进料箱内，通过螺杆输送将物料通过孔板挤成条状后，再通过一个摆动的布料机构，均匀平铺在网带上。

       通过以上措施我公司解决了带式干燥在颜料行业应用时存在的问题，我公司也根据带式干燥机及颜料烘干的特点，专门设计了用于颜料烘干带式干燥机组，加大循环风量，在设备内增加送风匀风板，在不同的干燥阶段设计不同的循环方式及排湿量，设备能耗越来越低，产品质量稳定，干燥时基本没有粉尘。

  　 氧化铁湿物料经螺旋挤条机制成条状，均匀进入带式干燥机网带上。干燥时一般采用二段带式干燥机串联使用，即分成进料段与出料段。进料段由于物料含水分较高，透气性差，因此采用铺料厚度薄，运行速度较快。

      根据物料的性质，温度一般在120 左右由于物料大部分水分在进料段脱去，进入出料段的物料含水量教少，物料透气也好，而且物料含水性质主要是内部水份需要有一定的干燥时间，故网带行走应放在较慢位置，料层加厚。

       根据物料的性质，干燥温度不能超过物料承受温度。干燥机箱内的温度有测温点通过电磁阀控制蒸气的进行量，从而达到控制温度的目的。

　   尾气处理系统和设备排湿系统连接在一起，主要采用脉冲布袋除尘器。带式干燥机排湿系统分为两段，在一段由于物料含湿量大，在成型状态好的情况下几乎没有粉尘逸出，所以一段尾气采用直接排出，二段经过脉冲布袋除尘器。

　　输送系统是采用网带通过两边链条拖动，在干燥箱内回转，输送系统要考虑网带的承载能力，由于湿物料较重，网带下撑杆一定要密，一般一个连接一根撑杆。在网带两边要有挡料板，一方面防止漏料，一方面防止热风短路，影响干燥能力。

　　将要硅粉颗粒通过合适的加料装置均匀的分布在可调速运行的网带上，干燥时热空气分别由网带和物料的空隙间上下方穿流通过，使被硅粉颗粒的每个表面都成为受热面，显著增加了物料与热风的换热接触面积，使颗粒内部水分的蒸发扩散距离缩短，因此，能够进行效果的干燥操作。热空气单元独立横向循环的方式使得热风的穿透性更强，温度及风量的控制更加灵活方便，从而相对与不同种类，性质的物料具有更广泛的适应性。