污泥干化系统主要设备配置参数

　　1、干燥机采用240型圆盘搅拌干燥机

　　a.传动装置：传动电机;传动动减速机ZSY-400-90;传动联轴器组;传动齿轮组等。

　　b.筒体：夹套加热筒体、顶盖、端板、轴密封;保温及保温外封等。

　　c.空心圆盘轴：1套叶片轴、推料器、刮料器等。

　　d.机架、机体支架。

　　e.轴承座(水冷保护式);轴承;高温润滑油等

　　2、主机主要性能参数：

　　a.传动功率：45kw-8;

　　b.传动方式：电机与减速机为联轴器直连传动;减速机与传动轴采用三星齿轮传动。

　　c.主轴的转速：0~7 rpm。

　　d.主设备外型尺寸：11m×2.4m×3.0m;

　　e.设备重量(主机)：60T左右;

　　f.调节方式：变频器调速

　　g.加热面积：总换热面积：240m2/台

　　h.设备使用温度：120-150℃

　　i.设备材质：主机物料接触为304不锈钢、旋风和管道Q235、冷凝器和水膜洗涤塔304。

卧式圆盘干燥机 设备概述

　　早在20世纪40年代，挪威的巴茨发明了转盘式干燥机，主要由定子(外壳)、转子(转盘)和驱动装置组成。转子中心轴和转盘都是中空的，热油(180～220℃)、热水或者高压蒸汽(0.4～1.1MPa)通过其中并加热转盘，将热量传递给干化产品。转盘边缘的搅拌器将污泥均匀缓慢进，通过整个干燥机，产生的热蒸汽冷凝在转盘腔的内壁上，形成冷凝水并导出干燥机。为了防止污泥粘附在转盘上，在转盘之间装有，使得转盘干燥机不仅能进行污泥的全干化，也能适应污泥的半干化，区别仅在于其辅助设备(造粒机)以及电控系统。

卧式圆盘干燥机因为投资较少、运行费用低、运行安全、干化产品质量好，特别是其特有的工艺灵活性，在国内外得到广泛使用。卧式圆盘干燥机负压运行[-(20～40)Pa]，避免了干化过程中废蒸汽泄露，能够有效地预防粉尘。全干化蒸发单位水需耗热约2750kJ/kg，耗电约45kWh/t;半干化蒸发单位水需耗热约3 000 kJ/kg，耗电约30 kWh/t。可见返混工艺可以提高热效率。低温干化，污泥营养物质和热值流失少。

开发设计的密闭式圆盘干燥机采用了气体循环回用的设计，使这一缺陷得到明显改善。在其干燥工艺中，热风经过除尘、冷凝、水洗后。这减少了尾气处理的负担，更重要的是大大减少了外部空气的引入量，将设备内氧气的含量维持在很低的水平，从而很大程度上提高了系统的安全性能。而且卧式圆盘干燥机为间接加热系统，尾气的量要小得多，相应尾气处理的负担要轻得多。