污泥类物料圆盘桨叶干燥机特点：

　　(1)干燥机的转子和筒体设计紧凑合理，空间占有率低，干燥机的单位体积传热面积大，干燥速度快;单位有效容积内拥有大的换热面，设备尺寸可减小，处理时间可缩短;

　　(2)轴匀速旋转，物料得到均匀搅拌，干燥力度均匀，产物粒度均匀;

　　(3)通过调节转速、流程(间歇或是连续)以及干燥时间，可调节的污泥干燥效果得到不同的终含水率，如使污泥含水率从80%左右降至40%，30%，25%等;

　　(4)热，搅拌混合翻炒效果好，每个圆盘4至8个抄板翻炒性能更佳，双轴对转圆盘抄板能自动清理功能;

　　(5)干燥颗粒运动规律性强，对器件磨损较小，是适合污泥类物料干燥干化设备。

　　(6)加热圆盘为整体压制而成焊缝少，耐腐蚀耐磨性强，圆盘运行阻力小，设备震动小;

　　(7)两轴镶嵌的方式可使叶片带动物料形成一层物料薄层，达到薄层换热的效果;

　　(8)两轴相对转动和刮板的作用可将粘在转子上的粘结性物料大量的刮掉，保持换热面的洁净自动清理，保证换热效果稳定;

　　(9)处理物料范围广：可广泛应用于颗粒、粉粒及粘性物料，对于含湿量高低的物料均可干燥，可连续操作，也可间隙操作，是一种适用性很高且节能的干燥设备。

　　(10)能耗低：主轴转速底，物料传送系统需要功率小，电耗少。以传导热进行干燥，热，能量消耗低。

　　城市生活污泥的高含水率特征，不仅使污泥的性质不稳定，而且造成了污泥输送困难、处理设备容量大、经济性差等问题，为进一步资源化利用带来了困难，因此须对污泥进行适当的干化处理。和填理、焚烧等其他几种处理方式相比，污泥干化具有以下优点：

　　① 污泥显著减容，体积可减少4-5 倍;

　　② 干化后的污泥性能稳定，便于运输与储藏;

　　③ 产品无臭、无病原体，减轻了污泥有关的效应，使处理后的污泥更易被接受;

　　④ 能回收利用，产品具有多种用途，如作肥料、土壤改良剂、燃料等。

　　污泥干化设备有许多不同的种类，其中常见的类型有:

　　(1) 直接加热式。原理为对流加热，代表设备有转鼓、流化床等;

　　(2) 间接加热式。原理为传导或接触加热，代表设备有螺旋、圆盘、薄层、、桨式等;

　　(3) 热辐射加热式。有带式、螺旋式等。

卧式圆盘干燥机 设备概述

　　早在20世纪40年代，挪威的巴茨发明了转盘式干燥机，主要由定子(外壳)、转子(转盘)和驱动装置组成。转子中心轴和转盘都是中空的，热油(180～220℃)、热水或者高压蒸汽(0.4～1.1MPa)通过其中并加热转盘，将热量传递给干化产品。转盘边缘的搅拌器将污泥均匀缓慢进，通过整个干燥机，产生的热蒸汽冷凝在转盘腔的内壁上，形成冷凝水并导出干燥机。为了防止污泥粘附在转盘上，在转盘之间装有，使得转盘干燥机不仅能进行污泥的全干化，也能适应污泥的半干化，区别仅在于其辅助设备(造粒机)以及电控系统。

      干燥不同的污泥，如工业污泥和城市污泥，对设备的要求也不尽相同。初能成功用于干燥工业污泥的设备直接用于城市污泥，却不一定能成功。这是因为城市污泥的特性是非常粘，且在干燥过程中有一特殊的胶粘相阶段。在这一极窄的过渡段内，污泥极易结块，表面坚硬、难以粉碎，而里面却仍是稀泥。这为污泥的进一步干燥和灭菌带来极大困难。

      离开干燥器后热风与干污泥颗粒分离，然后经过除尘、热氧化除臭后排放。由于热风的量很大，使得尾气处理成本非常高，这一缺陷使人们一度将兴趣转到了间接加热系统上。