当干燥到含水率60左右时，物料极易结块、表面坚硬、难以破碎、而里面却仍是滤饼状，这给类似物料的进一步干化带来极大的困难；另一方面在干燥类似物料过程中，物料容易抱轴，从而把桨叶和轴的散热面包围 转动时一起运动，这样干燥的效果比较差。

      减少系统尾气排放量，桨叶干燥机属于典型的传导型干燥机，其传热和蒸发是靠热壁而不是靠气体对流实现的，尾气的作用是将干燥过程产生的溶剂蒸汽及时带离干燥机。 

       废水处理站设计规模为8000m3／d，废水处理目前主要采用化学处理法，废水处理所产污泥经板框压滤机脱水后平均每天产湿污泥9吨左右。桨叶干燥机以蒸汽、热水或导热油作为加热介质轴端装有热介质导入导出的旋转接头。加热介质分为两路，分别进入干燥机壳体夹套和桨叶轴内腔将器身和桨叶轴同时加热，以传导加热的方式对湿物料进行加热干燥。

　　在对设备的开发和研制上，一直秉承着吸收国外***技术和经验，在通过大量的实践经验、客户的使用和反馈，根据国外***技术的吸收和研究，对圆盘干燥机做出了关键技术的创新及改进设计：

　　(1)引进国外圆盘桨叶技术，改进设计并已大批量生产成功应用;

　　(2)轴承座整体管件设计及整体车加工，增设冷却装置;

　　(3)筒体、轴承、轴均设计热膨胀自由滑动，主机整体框架设计，设备不变形，容易运输及运行;

　　(4)整体加强型设计，强度及使用寿命更有保障;

　　(5)换热片为圆盘整体焊接，强度更好不易磨损泄露;刮泥板根据物料状态可增设，每个圆盘4至8个抄板翻抄性能更佳，自动清理对轴盘片污泥保证换热效果;

　　(6)结构设计更紧凑，单台面积可设计250m2 以上;

　　(7)特有的加工及装配工艺，使设备的同心度更有保障，两端密封性能更***;

　　(8)可根据不同情况，设计半圆管夹套加热及整体夹套加热型;

　　(9)热介进入轴旋转接头形式，为一头进蒸汽另一头出冷凝水形式，该工艺解决了因热介质短路传动端叶片不传热现象。