污泥干化系统主要设备配置参数

　　1、干燥机采用240型圆盘搅拌干燥机

　　a.传动装置：传动电机;传动动减速机ZSY-400-90;传动联轴器组;传动齿轮组等。

　　b.筒体：夹套加热筒体、顶盖、端板、轴密封;保温及保温外封等。

　　c.空心圆盘轴：1套叶片轴、推料器、刮料器等。

　　d.机架、机体支架。

　　e.轴承座(水冷保护式);轴承;高温润滑油等

　　2、主机主要性能参数：

　　a.传动功率：45kw-8;

　　b.传动方式：电机与减速机为联轴器直连传动;减速机与传动轴采用三星齿轮传动。

　　c.主轴的转速：0~7 rpm。

　　d.主设备外型尺寸：11m×2.4m×3.0m;

　　e.设备重量(主机)：60T左右;

　　f.调节方式：变频器调速

　　g.加热面积：总换热面积：240m2/台

　　h.设备使用温度：120-150℃

　　i.设备材质：主机物料接触为304不锈钢、旋风和管道Q235、冷凝器和水膜洗涤塔304。

卧式圆盘干燥机 设备概述

　　早在20世纪40年代，挪威的巴茨发明了转盘式干燥机，主要由定子(外壳)、转子(转盘)和驱动装置组成。转子中心轴和转盘都是中空的，热油(180～220℃)、热水或者高压蒸汽(0.4～1.1MPa)通过其中并加热转盘，将热量传递给干化产品。转盘边缘的搅拌器将污泥均匀缓慢进，通过整个干燥机，产生的热蒸汽冷凝在转盘腔的内壁上，形成冷凝水并导出干燥机。为了防止污泥粘附在转盘上，在转盘之间装有，使得转盘干燥机不仅能进行污泥的全干化，也能适应污泥的半干化，区别仅在于其辅助设备(造粒机)以及电控系统。

卧式圆盘干燥机因为投资较少、运行费用低、运行安全、干化产品质量好，特别是其特有的工艺灵活性，在国内外得到广泛使用。卧式圆盘干燥机负压运行[-(20～40)Pa]，避免了干化过程中废蒸汽泄露，能够有效地预防粉尘。全干化蒸发单位水需耗热约2750kJ/kg，耗电约45kWh/t;半干化蒸发单位水需耗热约3 000 kJ/kg，耗电约30 kWh/t。可见返混工艺可以提高热效率。低温干化，污泥营养物质和热值流失少。

卧式圆盘干燥机污泥干化技术的进展

　　结合卧式圆盘干燥机的实际使用结果，就污泥干化的一些技术要点，简要介绍城市污泥干化技术和设备的进展情况。

　　(1) 城市污泥粘结问题

　　现有的污泥干化设备从进料方式和产品形态上大致可以分为两类: 一种是采用干料返混系统，湿污泥在进料前先与一定比例的干泥混合，含水率降至30%～ 40%，然后才进入干燥器，产品为球状颗粒，是结合干燥与造粒为一体的工艺; 另一种是湿污泥直接进料，产品多为粉末状。

　　这样使污泥直接越过胶粘相，大大减轻了污泥在干燥器内的粘结，干燥时只需蒸发颗粒表层的水分，使干燥容易进行，能耗降低。

　　(2) 尾气处理和臭味控制

　　近几年对污泥处理的管理非常严格，城市污泥干燥必须是环境安全的，不能产生二次污染。所以现在污泥干化技术必须重视尾气处理和臭味控制。早期的直接加热系统，引入外部空气经加热后通入干燥器，蒸发污泥中的水分并运送污泥