卧式圆盘干燥机因为投资较少、运行费用低、运行安全、干化产品质量好，特别是其特有的工艺灵活性，在国内外得到广泛使用。卧式圆盘干燥机负压运行[-(20～40)Pa]，避免了干化过程中废蒸汽泄露，能够有效地预防粉尘。全干化蒸发单位水需耗热约2750kJ/kg，耗电约45kWh/t;半干化蒸发单位水需耗热约3 000 kJ/kg，耗电约30 kWh/t。可见返混工艺可以提高热效率。低温干化，污泥营养物质和热值流失少。

卧式圆盘干燥机污泥干化技术的进展

　　结合卧式圆盘干燥机的实际使用结果，就污泥干化的一些技术要点，简要介绍城市污泥干化技术和设备的进展情况。

　　(1) 城市污泥粘结问题

　　现有的污泥干化设备从进料方式和产品形态上大致可以分为两类: 一种是采用干料返混系统，湿污泥在进料前先与一定比例的干泥混合，含水率降至30%～ 40%，然后才进入干燥器，产品为球状颗粒，是结合干燥与造粒为一体的工艺; 另一种是湿污泥直接进料，产品多为粉末状。

　　这样使污泥直接越过胶粘相，大大减轻了污泥在干燥器内的粘结，干燥时只需蒸发颗粒表层的水分，使干燥容易进行，能耗降低。

　　(2) 尾气处理和臭味控制

　　近几年对污泥处理的管理非常严格，城市污泥干燥必须是环境安全的，不能产生二次污染。所以现在污泥干化技术必须重视尾气处理和臭味控制。早期的直接加热系统，引入外部空气经加热后通入干燥器，蒸发污泥中的水分并运送污泥

　　污泥热干化工艺众多，其中卧式圆盘干燥机是城市污泥干化技术中常用的干燥设备，属于间接干化设备，具有设备结构紧凑、热、污染物少、产品质量高等特点，且其技术成熟，在污泥干化中备受重视。

　　在老式干燥器里，起火或相当频繁，令污泥干燥设备的安全性能倍受置疑。现在开发设计的密闭式圆盘干燥机非常重视设备的安全性，并针对性地采取了措施来完善设计和加强管理。