1、调整料层厚度、主轴转速、耙臂数量、耙叶型式和尺寸可使干燥过程佳。
2、每层干燥盘皆可单独通入热介质或冷介质,对物料进行加热或冷却,物料温度控制准确、容易。
3、物料的停留时间可以调整。
4、物料流向单一,无返混现象,干燥均匀、质量稳定。
5、料层很薄,主轴转速低,物料传送系统需要的功率小。
6、以传导热进行干燥,能量消耗低。
7、干燥器整体出厂,整体运输,只需吊装就位,安装定位非常容易。
8、由于干燥盘层式布置、立式安装,即使干燥面积很大,占地面积也很小。
单条线具体流程:
① 经离心机分离后的物料进入三通分料器(电控,可一相出料,也可二相分料),分别经溜槽进入每台盘式干燥机进料螺旋送人盘式干燥机进行连续干燥处理,干燥后的产品经过盘式干燥冷却段冷却后卸料送至粉体输送系统受料斗;
② 干燥机排气→布袋收尘器→气体冷凝器(冷凝液排地沟)→引风机→水膜除尘器→排空;上述的干燥包装装置,能使聚苯硫醚得到均匀干燥,大大提高了聚苯硫醚的产品质量。
针对含溶剂的中间体有很强的吸潮性、热敏性等特性,做了一系列周密设计。相对于国内绝大多数中间体生产厂家采用传统的真空耙式干燥机存在的如下问题:物料针对性不强,单台处理量较小;停机时物料残留量大,不易清理检修;传动功率大,能耗较高等,中间体真空盘式干燥机都可以很好的解决。该设备是在固定床传导干燥机以及耙式等搅拌型干燥机的基础上不断改进发展而成的。
盘式干燥机工作原理
卧式搅拌真空盘式干燥机主要结构为带夹套的卧式圆筒容器,装有低速搅拌轴,轴上装有按一定方向排列的耙齿。夹套内通入加热介质(蒸汽、热水或导热油)。筒体内加入定量的湿物料,耙齿轴对物料进行搅拌,使物料加热均匀,耙齿轴在时间继电器的控制下,按一定时间间隔要求按正转→停止→反转→停止→正转运行,运行周期由用户根据物料的工艺操作条件来设定。
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