氧化铁红带式干燥机 改进措施

　　① 采用合适的成形机

　　物料成型均匀会缩短干燥时间，提高生产率，降低消耗。成型不均匀会人为增加干燥时间，同时会使整个网面上铺料不均匀，热风短路，排湿温度，浪费能源。粉尘夹带严重，增加尾气处理装置的负荷。

　　② 干燥箱内风量布置合理

　　干燥箱内循环热风尽量在整个网面分布均匀，所以出风回风位置设计要合理，尽量避免风短路现象，因为在干燥过程中体系传热系数是和通过物料的风速有关，提高通过物料的风速能加大体系传热系数，增加体系传热系数在恒速干燥阶段就能提高干燥能力。

　　③ 合理控制排湿量

　　排湿风量大小会影响干燥的能耗和生产效率，排湿风量大会提高生产率，但增加能耗，因此选择合适的排湿风量也很重要。

　　带式干燥机使用也有比较长的历史。在颜料行业也有几年的使用历史，但由于带式干燥是适用于透气性较好的物料，透气性好的物料比表面大，干燥，但是颜料一般是压滤出来的滤饼状，进入带式干燥机前须预先成型，我公司根据含固量的物料采用了不同的成型方式：采用将颜料滤饼加水打浆，通过泵送，将一个侧出料的成型螺杆固定在一个往复机构上，挤出的条状料均匀加在带式干燥机的网带上，使用效果很好，缺点是，打浆时要加水到一定程度，增加了设备负荷，能耗加大。在网带两侧要增加挡风板，由于网带加料后阻力增加，热风很可能从网带两侧短路循环。干燥效率会下降。

　  通过多级设计提高加工灵活性。可根据每种物料类型和加工条件快速调整多级链板式干燥机的配置。 多级干燥机提供多种不同的床板速度以及温度/气流条件，可确保在适宜的干燥时间和温度范围内对物料进行干燥、焙烤或冷却，终实现产品。

　　通过巧妙设计使产品质量均衡一致。多级链板式干燥机采用分区温度控制，可客户化设计热处理工艺并使传热/传质效率实现大化。 此设计可确保整个床板上的物料性质一致。 通过双风室设计提供均衡气流，使物料含水率均衡。