微硅粉密闭型桨叶干燥机 工作原理

　　密闭型桨叶干燥机工作过程连续，工人劳动强度较低。就渣浆干燥来说，只需要进行一次加料和卸料过程，操作简单，安全系数较高。密闭型桨叶干燥机利用蒸汽间接加热，在渣浆连续加入过程中使挥发分连续蒸发连续出料，提高了密闭型桨叶干燥机的容积利用率，使处理量提高就微硅粉干燥来说，3条生产线需要3台旋转式间接干燥机即可，为操作方便，可备用1～2台旋转式间接干燥机的体积传热系数气固两相接触和干燥时间与耙式干燥机几乎相同， 连续性批量干燥时间一般约l0～15min。

　　在污泥全干化工艺中，一部分已烘干的污泥被回流，与湿污泥相混合再送入干燥机(称为干料返混工艺)。干燥后产生的尾气需经除尘处理，再被冷凝液化。全干化产品为小颗粒状，主要用于土地利用。

　　在污泥半干化工艺中，干燥物质不经返混而被一次性干燥后排出。所排废气不需除尘可以直接进行冷凝液化。用于半干化的干燥器一般与1个焚烧炉相连，将半干化污泥进行自给自足的焚烧，产生的热能足以给干燥机供热，因为不需外加能源，大大降低了运行费用。

　　1910年，英国的Bradford公司将热力干化技术用于污泥处理。几年后，美国也生产出用于污泥干化的机械。到了20世纪30年代，闪蒸干化机、带式干化机分别在英、美两国污水处理行业出现。到了六七十年代，污泥热干化技术逐步得到了完善。

       经过几十年的发展，污泥干化技术的优点正逐渐显现出来，无论填理、焚烧、农业利用还是热能利用，这使污泥干化在污泥处理过程中扮演越来越重要的角色。进入20世纪80年代后期，污泥干化技术在瑞典等国家一些污水处理厂的成功应用，使该项技术在西方工业发达国家得到迅速推广。

　　在老式干燥器里,起火或相当频繁,令污泥干燥设备的安全性能倍受置疑。现在,起火或的大部分原因已经明确,与有关的三个主要因素是氧气、粉尘和颗粒的温度。不同的工艺报道或许会有些差异。

     物料连续进入干燥机内。在中空桨叶连续转动搅拌作用下不停地翻转，能够充分均匀地受热 倾斜的桨叶在转动的同时将干化后的物料输送至出料口排出。这就极大地减少了被气体带走的这部分热量损失，提高了热量利用率，是一种节能型干燥设备。它适合颗粒状及粉末物料的干燥，对膏状物料也能进行干燥。