针对含溶剂的中间体有很强的吸潮性、热敏性等特性，做了一系列周密设计。相对于国内绝大多数中间体生产厂家采用传统的真空耙式干燥机存在的如下问题:物料针对性不强，单台处理量较小;停机时物料残留量大，不易清理检修;传动功率大，能耗较高等，中间体真空盘式干燥机都可以很好的解决。该设备是在固定床传导干燥机以及耙式等搅拌型干燥机的基础上不断改进发展而成的。

出料粉碎系统：干燥冷却后的产品通过主机出料口，进入破碎装置确保输出的物料粒度在20目以下，然后进入出料缓冲罐，出料缓冲罐共两台，每台缓冲罐配二台不锈钢气动短颈球阀，不锈钢进料缓冲罐容积为300L，两台出料缓冲罐能够交替运行实现连续出料，同时不会影响干燥主机的真空度，缓冲罐配搅拌，搅拌器变频控制，物料经过缓冲罐缓冲和搅拌均匀后直接进入包装袋进行包装，缓冲罐出料口配不锈钢气动短颈球阀，控制阀需离地面的高度为1000mm。

　　系统能够实现手动控制和全自动控制，控制系统是由可编程控制器PLC和现场彩色触摸屏(10寸)组成，PLC控制元件、触摸屏及其他控制器和模块均采用西门子产品。现场控制柜要求为不锈钢防爆型控制柜。控制系统及配电系统的所有电气元件要质量可靠，运行稳定，其他电器及仪表选用行业内产品。

      可确保物料在真空度环境下干燥，主机真空度可以任意可调，且能够满足不同物料的工艺要求。出料粉碎系统需配真空平衡系统，确保出料和包装能够连续稳定的运行，确保干燥主机的真空度稳定;出料粉碎系统的配套设备的主体材质为全不锈钢SUS304。