带式干燥机系统包括:颜料成型系统、布料系统、输送系统、加热单元、尾气处理系统、电气控制系统等组成。
① 颜料成型系统
带式干燥就在其他行业广泛应用,但颜料行业使用很少,主要原因就是滤饼状的有机颜料不能直接使用带式干燥机干燥,要使用带式干燥机颜料须预先成形,因此选择一套适合的颜料成形系统对带式干燥机的效能影响很大,它对干燥的均匀性,设备生产能力,能量消耗量,尾气处理装置都有直接影响。
② 布料系统
一般回转式、摆动式、对辊挤压式都不需要布料系统,它们出料宽度一般是和带式干燥机网带宽度一致,挤出式成型系统需要一台布料系统,它是一台复合运动的皮带,通过两维运动将挤出成型的物料均匀的平铺在网带上。
③ 输送系统
输送系统是采用网带通过两边链条拖动,在干燥箱内回转,输送系统要考虑网带的承载能力,由于湿物料较重,网带下撑杆一定要密,一般一个连接一根撑杆。在 网带两边要有挡料板,一方面防止漏料,一方面防止热风短路,影响干燥能力。
尾气处理系统和设备排湿系统连接在一起,主要采用脉冲布袋除尘器。带式干燥机排湿系统分为两段,在一段由于物料含湿量大,在成型状态好的情况下几乎没有粉尘逸出,所以一段尾气采用直接排出,二段经过脉冲布袋除尘器。
氧化铁系颜料有着悠久的历史,之所以能在众多的彩色颜料中独树一帜,主要归功于其自身的耐光、耐久、耐候、环保、吸收紫外线等优点,同时它还能很好地分散在油性载体中,用它调制的涂料具有良好的透明度。
根据带式干燥机及颜料烘干的特点,专门设计了用于氧化铁颜料烘干的带式干燥机组,增加循环风量,在设备内增加送风匀风板,在不同的干燥阶段设计不同的循环方式及排湿量,提高干燥效率和降低能耗方面取得了一定效果,并得到客户的认可,带来了实在的经济效益。
氧化铁湿物料经螺旋挤条机制成条状,均匀进入带式干燥机网带上。干燥时一般采用二段带式干燥机串联使用,即分成进料段与出料段。进料段由于物料含水分较高,透气性差,因此采用铺料厚度薄,运行速度较快。
根据物料的性质,温度一般在120 左右由于物料大部分水分在进料段脱去,进入出料段的物料含水量教少,物料透气也好,而且物料含水性质主要是内部水份需要有一定的干燥时间,故网带行走应放在较慢位置,料层加厚。
根据物料的性质,干燥温度不能超过物料承受温度。干燥机箱内的温度有测温点通过电磁阀控制蒸气的进行量,从而达到控制温度的目的。
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