工作原理：空心桨叶干燥机传热面有叶片、搅拌轴、壁面等几部分，而且叶片的传热面积占很大一部分，所以设备结构紧凑，单位容积传热面积大。另外，搅拌、混合使污泥剧烈翻动，从而获得很高的传热系数，因此占地面积和空间都很小，节省了厂房基建费用。干燥过程气体用量少，流速低，被气体带走的粉尘量少，所以干燥后气体粉尘回收方便，回收设备体积小，可以节省省设备投资。因该设备干燥所需要的热量依靠热传导间接加热，干燥过程不需或只需少量气体以带走湿份。

       湿物料脱水量大的特性，桨叶轴内部的冷凝水排放系统进行改进设计。对桨叶轴内部冷凝水排放系统的改进设计， 改进原虹吸管的结构，使冷凝水排放，从而提高产量。

        2018年四月初，通过多家多轮竞标，凭着可靠的技术保障及良好的行业业绩，物料原始状态为糊块状滤饼，初水份达80%，要求终水份≤35%。采用蒸汽加热，制作周期为70个工作日。

      筒体内部增加一些装置，物料极易结块、表面坚硬、难以破碎、而里面却仍是滤饼状，这给类似物料的进一步干化带来极大的困难；另一方面在干燥类似物料过程中，物料容易抱轴，从而把桨叶和轴的散热面包围转动时一起运动，这样干燥的效果比较差。      始终将用户的需求摆在企业发展的位，凭借的设计实力和具有丰富制作经验的团队为其研发定制，公司始终以创新不止的理念，诚信务实的态度，经过一系列周密准备，KJG-65型闭式循环桨叶干燥机于2018年06月15日发货，并在近期已调试成功。

     环保政策的强力推行，相关部门的大力监察整治。继国内大部分化工、印染、重金属等企业已经投入污泥桨叶干燥机后，初水份更高的皂化废水已被提上环保课题。国内各大化工、制药企业都将皂化废水处理项目提上工作日程。全程参与的某大型生化企业，工艺小试皂化废水处理项目，工艺路线在几经优化后上纲确认，试验结果达到预期指标，成功推出了皂化废水密闭桨叶干燥机。