盘式干燥机也称圆盘干燥机，或板式干燥器(Plate Dryer)，是一种机械搅拌式传导干燥设备，在固定床传导干燥器和耙式搅拌型传导干燥器基础上发展起来的，五六十年代，前苏联就已经用在大批量褐煤的干燥上，圆盘直径达5米，盘数44层，干燥面积880m2，性能指标相当高。但由于当时工业化水平普遍较低，这种复杂干燥设备价格又过高，难以推广到其他行业，在煤行业也被运行成本较低的列管式干燥器取代。
由于耙叶与耙臂之间有一夹角(安装角),耙叶前的物料作翻动运动的同时,也做螺旋线上的径向移动。带耙叶的刮板装置有多种形式,可根据物料性状而定,但以耙叶面为曲面和螺旋面形式为佳。曲面形耙叶的特点:能提高耙叶的翻搅功能,使物料混合充分,干燥速率提高,同时结构简单、加工方便,适用内摩擦力较小物料;螺旋面形耙叶的特点:物料在耙叶上以螺旋轨迹运动,适用于内摩擦力较大的物料。这二种形式结构的安装角度均可调整。
盘式干燥机设备结构原理
在真空干燥设备中,盘式连续干燥机是具代表性的传导与连续干燥设备,可应用于制药、化工、、食品、饲料等行业的干燥作业。
提供的真空盘式干燥机特点
(1)真空干燥的过程中,室体内的压力始终低于大气压力,气体分子数少,密度低,含氧量低,因而可干燥易被氧化的药品,减少物料染菌的机会;
(2)由于水在汽化过程中温度与蒸汽压力成正比,故真空干燥时物料中的水分在低温下就能汽化,可实现低温干燥,特别适用于热敏性物料的生产;
(3)真空干燥可消除常压热风干燥易产生的表面硬化现象,这是由于真空干燥物料内和表面之间压差大,在压力梯度作用下,水分很快移向表面,不会出现表面硬化;
(4)真空干燥时,物料内和外部之间温度梯度小,由逆渗透作用使得溶媒能够独自移动并收集,有效克服了热风干燥所产生的溶媒失散现象。盘式连续干燥机结构细节的探讨盘式连续干燥机的干燥效果与温度控制、真空控制因素有关。
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