① 换热器与网带干燥室分开布置，在干燥室侧面另设换热器室，有效避免物料粉粒与换热器的接触，(如粉粒料掉漏在换热器上影响换热效果等问题)。

　　② 热风循环方式由纵向多单元串流改为侧向单元循环，实现各个单元的独立循环，强制通风，有效的加大了循环风量，带来热空气穿透性高，热利用率高，单元可控性好等诸多优势，具有较高的稳定性和节能的优点。

　　③ 可配置多种形式的传送带：根据物料性质要求，可选择各种结构的不锈钢方格丝网、异形网、不锈钢冲孔钢板带等传送带。(注：设备标配为不锈钢丝网)

　　④ 可配置除尘器：当干燥有些细小颗粒或粉体物料时，有少量粉尘飞扬，可通过配置旋风或布袋水膜等除尘装置进行收集处理。

　　⑤ 可配置底板清扫装置，将少量掉于底板的物料清理刮送到出料端。

　　⑥ 灵活组合，根据物料产量水分的不同，可选择多台设备串联使用，以提高产量。

　　⑦ 可配置清扫装置：根据物料干燥时的特性，可配置多种结构的网带清扫机构，有效清理网带上的粘结物料。

　　⑧ 可配置多种形式的预成型设备：一些细小的粉粒状，糊状、膏状物料需预备成型后才能干燥，本公司提供系列成型设备。

      采用了摆动式挤压成型机，滤饼通过定量给料机均匀加在成型机孔板上。孔板上有由往复机构带动的聚胺脂压辊，通过压辊来回挤压使物料发生塑变，通过孔板挤成条状加在网带上，摆动式挤压成型机挤出量大，但对滤饼含固量要求严，因此我们采用双螺杆挤条机，滤饼通过定量给料机构均匀加在螺杆进料箱内，通过螺杆输送将物料通过孔板挤成条状后，再通过一个摆动的布料机构，均匀平铺在网带上。

　　带式干燥机在颜料行业也有几年的使用历史，根据带式干燥机及颜料烘干的特点，专门设计了用于氧化铁颜料烘干的带式干燥机组，增加循环风量，在设备内增加送风匀风板，在不同的干燥阶段设计不同的循环方式及排湿量，颜料带式干燥机的生产效率越来越高，自动化程度提高，能耗越来越低，产品质量稳定，干燥时基本没有粉尘，现有的多个客户更是对该设备赞誉有加。在网带两侧要增加挡风板，由于网带加料后阻力增加，热风很可能从网带两侧短路循环。干燥效率会下降。

　　目前还在众多颜料生产厂家得到广泛应用，箱式干燥的优点是：操作要求低，设备简单，通用性强，据有关厂家介绍因为箱式干燥使用温度低，产品的分散性比其他干燥方式干燥的要好，但是箱式干燥也有以下缺点：由于箱式干燥热风与物料接触面积小，所以干燥时间长，生产效率低，劳动强度大，特别是箱式干燥是间歇生产，产品质量受人为因素影响大，不适合于现代工业的连续化生产。