干燥器的进一步发展受到限制，只引用了无机盐一例。至七十年代末期，随着各工业化国家生产手段的不断进步，加工成本已不再是困扰人们的主要问题，加上新材料的运用，以及全世界范围的能源紧缺，盘式干燥器以其突出的节能优势，再一次进入人们的视野，德国、比利时、日本、美国、俄罗斯等国家都有专门的公司进行盘式干燥器的研究和制造。其中历史较久，较成功的是德国Krauss—Maffei公司，该公司已开发和制造了TT/TK(常压型)、GTT(密闭型)、VTI、(真空型)盘式干燥器的系列产品，并成功的将它推广到化工、食品和制药行业，从干燥煤的老大黑粗设备，演变为现代精细化工设备。

橡胶促进剂密闭盘式干燥机设计要求

　　1、物料说明：所干燥物料为橡胶促进剂M粉体半成品，堆积比重约0.5g/cm3，产品颗粒在100—300目(暂定)，有一定的粘附性，该物料长时间放置挥发后会变硬。

　　2、干燥能力要求：干燥机的出料量平均1.5t/h，设计出料量不小于1.8t/h(以干品计)，则要求干燥机蒸发量为不少于300kg/h。

　　3、干燥机设计要求：与物料接触部分为不锈钢304;

　　4、的回收，要求干燥机内部实现密闭微负压运行，确保实现真空度-2000Pa(20cm水柱)即可，同时使用真空冷凝回收的装置；

　　5、盘干底部出料口2个，DN300，一个接卸料器，一个加盲板备用;关风阀放料器，出料能力4m3/h ，DN300，建议关风卸料阀与底板间距离为0，卸料阀出口法兰高度距地面1400mm;

　　6、所有电气设备均按防爆等级DⅡBT4进行配置;

　　7、必要时根据产品特性增配橡胶促进剂DM闪蒸冷却装置。