在该公司一期招标项目中，我公司也收到了招标邀请，但由于在价格付款等商务条款上没有谈拢，终未能达成合作。在此次二期采购招标中，通过我司提供的技术文件及现场交流，把他们在一期项目中，使用常州某厂家的污泥干燥设备凸显出来的种种弊端，都得到了完全的印证与的诠释，由此充分增加了对我司技术的认可与经验的赞同，同时对我司的规模实力及服务保障，也完全认同，以中标承揽该项目，并将参与一期项目的改造工程。

      筒体内部增加一些装置，物料极易结块、表面坚硬、难以破碎、而里面却仍是滤饼状，这给类似物料的进一步干化带来极大的困难；另一方面在干燥类似物料过程中，物料容易抱轴，从而把桨叶和轴的散热面包围转动时一起运动，这样干燥的效果比较差。      始终将用户的需求摆在企业发展的位，凭借的设计实力和具有丰富制作经验的团队为其研发定制，公司始终以创新不止的理念，诚信务实的态度，经过一系列周密准备，KJG-65型闭式循环桨叶干燥机于2018年06月15日发货，并在近期已调试成功。

电镀污泥桨叶干燥机优化设计

　　1、对桨叶轴内部冷凝水排放系统的改进设计

　　根据湿物料脱水量大的特性，桨叶轴内部的冷凝水排放系统进行改进设计，在桨叶内部增设装置增加桨叶旋转过程中排水时间;增大冷凝排水管子，从而增大冷凝水的排水量。改进原虹吸管的结构，使冷凝水排放更加，从而提高产量。

　　2、对桨叶的外部结构的改动

　　有些湿物料粘度高，流动性差，为了使这类物料向前流动，普通桨叶干燥机安装时设备整体向出料口方向成一定倾角，但是当设备倾斜放置时

不能很好控制物料的流动速度，这样很难控制物料干燥水份，为了提高湿物料在桨叶干燥机内部流动性，对桨叶的外部结构作了一定的改动，使桨叶对物料有向前推进作用。改变桨叶轴转速就可控制物料的推进速度，使物料有一个合理的推进速度，保持物料在设备内部有一个合理的料位，使物料与桨叶表面充分接触，进一步提高传热面积。

　　3、筒体内部增加一些装置

　　当干燥到含水率60%左右时，物料极易结块、表面坚硬、难以破碎、而里面却仍是滤饼状，这给类似物料的进一步干化带来极大的困难;另一方面在干燥类似物料过程中，物料容易抱轴，从而把桨叶和轴的散热面包围转动时一起运动，这样干燥的效果比较差。为了克服这个困难，我们又对干燥机进行了改进，在筒体内部增加一些装置，使结块后的物料容易破碎，从而干燥速度大大提高。

　　4、减少系统尾气排放量

　　桨叶干燥机属于典型的传导型干燥机，其传热和蒸发是靠热壁而不是靠气体对流实现的，尾气的作用是将干燥过程产生的溶剂蒸汽及时带离干燥机。通过循环风机和再热机构对封闭干燥系统进行预热，直至排风温度超过100℃以上;采用提高尾气的含湿量的方式降低系统排气量，实现快速处理物料和回收尾气余热，结构简单，节能环保。针对电镀污泥的特点及其危害性,从环境污染防治和资源循环利用的角度考虑，污泥热干化解决污水污泥的减量化、无害化的有效途径。