真空圆盘式干燥机 设备概述

　　真空圆盘式干燥机为卧式搅拌设备，其结构主要由筒体、圆盘热轴、传动结构等组成，通过向圆盘热轴和筒体通入饱和蒸汽，使圆盘热轴温度提高，同时通过传动系统带动圆盘热轴转动，不断搅拌内部物料，在物料自身流动性及圆盘叶片作用缓慢移动，水份在圆盘热轴的加热下，大量的蒸发并排排出，从而达到烘干目的。

　　由于中心转轴采用空心轴，将耙杆耙齿结构改为空心圆盘结构，并且空心轴和空心圆盘连通，可以通入加热介质进行加热，加大了加热面积，同时，空心圆盘盘壁较薄，热交换，在相同容积、通入相同压力、温度的加热介质情况下，显著提高干燥处理量。

现有的耙式干燥机主要依靠壁面导热作用，热效率低，干燥能耗高。多采用间歇式操作，不能连续运行，增加了操作成本。装置密封性不好，干燥挥发分高的物料时会有安全风险。黏性物料处于干燥粘滞区时，传热传质阻力急剧增加，干燥机热效率低，同时增加了干燥机动力消耗。物料与干燥介质接触时间短，处理量小，为增加处理量且降低产品的含水率，需增加干燥机尺寸，相应增加了成本。

　　真空圆盘干燥机是典型的间接加热烘干设备。热介质进入干燥机筒体夹套、中心轴和圆盘内腔，湿物料通过进料口进入烘干机，在空心圆盘上抄板的作用下翻转、搅拌，不断更新加热面，与圆盘和筒体内壁接触传热，湿份蒸发，使物料得到干化。热介质在圆盘空心内腔中冷凝，形成冷凝水，通过冷凝管排出干燥机。

      物料在烘干机内的输送由圆盘板实现，为了防止物料粘附在转盘上，造成物料的淤积，圆盘之间装有刮板。刮板被固定在圆筒外壳上，伸到圆盘之间的空隙中，将粘结在加热圆盘上的物料刮落实现清理传热面的作用，强化干燥效果。