搪瓷反应釜抗酸腐蚀性优良，在化工行业中用作反应器或储罐。由于工作环境的特殊性，在使用时需要注意不要超过额定值，也就是说使用的时候要满足以下安全操作条件：

1、允许操作压力：罐夹套内6kg/cm2，罐内2.5kg/cm2，或按设备铭牌规定使用。

2、检查与搪瓷反应釜有关的管道和阀门，在确保符合受料条件的情况下，方可投料。

3、检查搅拌电机、减速机、机封等是否正常，减速机油位是否适当，机封冷却水是否供给正常。

4、在确保无异常情况下，启动搅拌，按规定量投入物料。

5、10m3以上反应釜或搅拌有底轴承的反应釜严禁空运转，确保底轴承浸在液面下时，方可开启搅拌。

6、严格执行工艺操作规程，密切注意反应釜内温度和压力以及反应釜夹套压力，严禁超温和超压。

7、反应过程中，应做到巡回检查，发现问题，应及时处理。

8、若发生超温现象，立即用水降温。降温后的温度应符合工艺要求。

9、若发生超压现象，应立即打开放空阀。紧急泄压。

10、停车；若停电造成停车，应停止投料；投料途中停电，应停止投料，打开放空阀，给水降温。长期停车应将釜内残液清洗干净，关闭底阀、进料阀、进汽阀、放料阀等。

上述内容讲述都是搪瓷反应釜在使用时需要注意的信息，行业以及物料的特殊性要求我们要格外注意，小编要提醒的不仅仅是安全操作条件，还要注意日常的保养维护。

   我们都知道搪玻璃反应釜的工作环境很特殊，主要完成具有酸碱性物料的搅拌和混合，有特殊需求的还要进行加热，加速物料间的化学反应。因此，在这种特殊工作方式下的设备在使用后需要进行检查，主要检查的内容包括下面所述。

　　操作人员使用瓷层测厚仪对搪瓷反应釜的搪玻璃涂层的厚度进行测定（对受进、出料频繁冲刷的搪玻璃面及接管部位）。定期对搪玻璃层的厚度进行检验，每次检验的位置不变，如果通过仪器检测发现涂层变薄应引起重视，防止爆瓷发生后造成更大的损失。如果搪玻璃涂层发生损坏，应进行必要的修补。检测人员通过目视对搪玻璃层进行检查（查看是否有固体颗粒物料参与反应对釜壁造成冲刷和撞击）。在停车检查时，需要***清洗搪瓷反应釜的内筒搪玻璃，并且要求检测人员必须在保证安全的情况下，不能带任何硬物，进入设备内筒详细检查搪玻璃涂层以及搪玻璃搅拌器的各个部位是否有化学或机械损伤，看看是否有爆瓷现象的发生。

　　日常的检查工作是很有必要的，搪玻璃反应釜中小小的问题都可能引起连锁反应，尤其是搪玻璃层的脱落，直接影响设备的整体寿命。

搪玻璃反应釜 　　3、如果出现堵塞要及时处理，不能用重物敲击。 　　4、定期清洗搪玻璃反应釜，清洗粘结在釜内壁的物料应及时***清洗干净，清洗时不可用金属清洗工具。 　　5、如果不使用的时候要以防日晒雨淋，冬季存放时需清除釜内及夹套内的积存水，可保证不会冻结胀裂搪瓷面，要做好防腐措施。 　　做好这些工作，相信搪玻璃反应釜就能够更加长久地使用，我们知道由于它的生产是要经过化学反应等的，因此防腐措施，以及清理保存是很关键的，另外由于它材料的特殊性，在使用时应避免磕碰，希望以上的内容能对大家起到一定的帮助。

　搪玻璃反应釜在进行使用的时候一般都是可以自动上水的，但是有的时候自动上水的系统出现问题了无法自动的往反应釜当中补充水，那么就会导致釜内的物料因为没有水而导致无法正常参与反应，那么我们在遇见自动上水系统出现问题的时候应该怎么办呢。

　　首先来说我们在遇见这一种问题的时候要先找到原因，其中一个原因是釜内没有一点空气或者是空气的含量非常的少，那么水泵在充水的时候无法将压力开关断开，而且与此同时压力罐、输出管道都是没有压力的，水***打开了自然也都是没有水的，因为之后又在水泵可以正常运行的时候才可以给输出的给输出的管道提供压力，否则在使用的时候自然就是没有出水的。

　　一般在遇见这一种情况的时候首先需要将反应釜的放气阀门打开，当然也有的上面是没有放气阀门的，那么就需要将压力开关打开释放出来一部分的水，之后再打开自动上水的开关就可以正常启动了，如果都没有办法的话也可以将底阀当中的排污水释放出去一些，这样在重新的通电试一下就可以自动上水了。