搪瓷反应釜的结构形式主要有分开式和闭式两种，开式为体盖分离，中间用垫子和卡子连接起来，一般是容积在5000L一下；闭式为体盖一体，一般容积在5000L以上。这两种结构各有优势，开式拆卸比较方便，如果搪瓷反应釜的盖上的管口出现问题，则易于拆下单独修理，而闭式则密封性能要好。一般来说，开式结构还有平焊对接式法兰连接和平盖式两种。　　一般开式反应釜使用起来灵活一点，如果对压力和泄漏率要求不高的选它就好了。对压力和泄漏率有要求的可以选闭式反应釜，这种反应釜密封性更好，但是制作和维护费用也相对更高一些。了解完两种结构的搪瓷反应釜的特点之后，相信用户在选择时也就更加的方便一些了。

搪瓷反应釜由于经常处于高温高压的环境中使用，通常会具备的特性，所以我们要谨慎使用，因为稍有不慎就很容易导致设备损坏，对此，为了避免出现危害人们生命安全的现象，我们需要对造成设备紧急停车的原因进行了解，以免耽误处理时间，造成设备使用影响。

搪瓷反应釜       1、搪瓷反应釜的关键受力元器件产生开裂、起包、形变、泄露等伤害安全性的缺点时。       2、如果安全附件失效或发现或扣件受损，则难以确保安全操作。       3、过量进料后，需要对搪瓷反应釜进行紧急停车处理。       4、反应釜和管道发生较大振动时。       5、液面水平即使失去控制，采取对策也得不到有效的控制。       6、发生火灾等意外事态，立即威胁反应釜的安全运行。       7、搪瓷反应釜的工作压力、介质温度或壁温超过较大允许值，即使采取措施也无法得到有效控制的，应紧急停车处理搪瓷反应釜。      在我们使用搪瓷反应釜时，但凡出现上述其中一种原因，我们都需要及时停车处理，并且，在停车过程中需要按照规定的停车要求进行，以免出现误差，反而会造成反应罐无法使用。

搪瓷反应釜抗酸腐蚀性优良，在化工行业中用作反应器或储罐。由于工作环境的特殊性，在使用时需要注意不要超过额定值，也就是说使用的时候要满足以下安全操作条件：

1、允许操作压力：罐夹套内6kg/cm2，罐内2.5kg/cm2，或按设备铭牌规定使用。

2、检查与搪瓷反应釜有关的管道和阀门，在确保符合受料条件的情况下，方可投料。

3、检查搅拌电机、减速机、机封等是否正常，减速机油位是否适当，机封冷却水是否供给正常。

4、在确保无异常情况下，启动搅拌，按规定量投入物料。

5、10m3以上反应釜或搅拌有底轴承的反应釜严禁空运转，确保底轴承浸在液面下时，方可开启搅拌。

6、严格执行工艺操作规程，密切注意反应釜内温度和压力以及反应釜夹套压力，严禁超温和超压。

7、反应过程中，应做到巡回检查，发现问题，应及时处理。

8、若发生超温现象，立即用水降温。降温后的温度应符合工艺要求。

9、若发生超压现象，应立即打开放空阀。紧急泄压。

10、停车；若停电造成停车，应停止投料；投料途中停电，应停止投料，打开放空阀，给水降温。长期停车应将釜内残液清洗干净，关闭底阀、进料阀、进汽阀、放料阀等。

上述内容讲述都是搪瓷反应釜在使用时需要注意的信息，行业以及物料的特殊性要求我们要格外注意，小编要提醒的不仅仅是安全操作条件，还要注意日常的保养维护。