搪瓷反应釜由于经常处于高温高压的环境中使用，通常会具备的特性，所以我们要谨慎使用，因为稍有不慎就很容易导致设备损坏，对此，为了避免出现危害人们生命安全的现象，我们需要对造成设备紧急停车的原因进行了解，以免耽误处理时间，造成设备使用影响。

搪瓷反应釜       1、搪瓷反应釜的关键受力元器件产生开裂、起包、形变、泄露等伤害安全性的缺点时。       2、如果安全附件失效或发现或扣件受损，则难以确保安全操作。       3、过量进料后，需要对搪瓷反应釜进行紧急停车处理。       4、反应釜和管道发生较大振动时。       5、液面水平即使失去控制，采取对策也得不到有效的控制。       6、发生火灾等意外事态，立即威胁反应釜的安全运行。       7、搪瓷反应釜的工作压力、介质温度或壁温超过较大允许值，即使采取措施也无法得到有效控制的，应紧急停车处理搪瓷反应釜。      在我们使用搪瓷反应釜时，但凡出现上述其中一种原因，我们都需要及时停车处理，并且，在停车过程中需要按照规定的停车要求进行，以免出现误差，反而会造成反应罐无法使用。

搪瓷反应釜抗酸腐蚀性优良，在化工行业中用作反应器或储罐。由于工作环境的特殊性，在使用时需要注意不要超过额定值，也就是说使用的时候要满足以下安全操作条件：

1、允许操作压力：罐夹套内6kg/cm2，罐内2.5kg/cm2，或按设备铭牌规定使用。

2、检查与搪瓷反应釜有关的管道和阀门，在确保符合受料条件的情况下，方可投料。

3、检查搅拌电机、减速机、机封等是否正常，减速机油位是否适当，机封冷却水是否供给正常。

4、在确保无异常情况下，启动搅拌，按规定量投入物料。

5、10m3以上反应釜或搅拌有底轴承的反应釜严禁空运转，确保底轴承浸在液面下时，方可开启搅拌。

6、严格执行工艺操作规程，密切注意反应釜内温度和压力以及反应釜夹套压力，严禁超温和超压。

7、反应过程中，应做到巡回检查，发现问题，应及时处理。

8、若发生超温现象，立即用水降温。降温后的温度应符合工艺要求。

9、若发生超压现象，应立即打开放空阀。紧急泄压。

10、停车；若停电造成停车，应停止投料；投料途中停电，应停止投料，打开放空阀，给水降温。长期停车应将釜内残液清洗干净，关闭底阀、进料阀、进汽阀、放料阀等。

上述内容讲述都是搪瓷反应釜在使用时需要注意的信息，行业以及物料的特殊性要求我们要格外注意，小编要提醒的不仅仅是安全操作条件，还要注意日常的保养维护。

　搪玻璃反应釜在搅拌过程中会产生气泡，产生气泡会影响设备的进程不说，制出来的产品也不是好质量的，因此我们要进行设备气泡的解决，下面就给大家介绍一下反应釜避免出现这种情况的解决方法：

　　一、搪玻璃反应釜在实际过程操作中，当管道被输送到衬有玻璃的反应堆容器附近并注入气体时。在罐中物料的沸点或其附近搅拌物料。

　　二、当反应物的液位低时搅拌反应，该材料将产生大量气泡，从而损坏搪瓷层，反应釜应避免将材料与悬浮固体混合。

　　三、一般的悬浮液和搪瓷层会产生强烈的摩擦，而悬浮液本身也会产生摩擦。在不断搅拌和摩擦材料的情况下，反应釜的内部零件严重磨损并结块。

　　四、在大量的静电荷有信息表明这些静电荷产生的火花可以到达空气中的几厘米，因此高静电荷将导致搪瓷层中的穿孔，并且随着进料的增加，这些孔将越来越多随后将损坏设备。

　　搪玻璃反应釜是将含高二氧化硅的玻璃，衬在钢制容器的内表面，在生产使用过程中我们要记得避免一些容易引起腐蚀瓷层、气泡的材料，除此之外，用户使用的时候定期检测和维护也很重要。