1.阀校验台应用于安全阀校验台应用于直接载荷式和先导式安全阀的整定压力、回座压差和密封性能等功能测试，关键介质标准气压为，气源有N2和空压机。

2.阀门抗压强度试验台，应用于各类仪表阀,工业生产钢瓶阀,消防钢瓶阀等新产品的整体压力试验与检测一般来说是在全开状态检测。

3.阀门寿命试验台，应用于各类仪表阀,工业生产钢瓶阀,消防钢瓶阀等新产品在规定压差和区域环境内采取频繁特性检验与检测;

4.阀门气密性测试机，应用于阀门关闭状态密封面性等功能测试

阀门试压机需要遵守的几条规则

　　1.焊接连接形式的阀门，用肓板试压不行时可采用锥形密封或O型圈密封进行试压。

　　2.一般情况下，阀门不作强度试验，但修补过后阀体和阀盖或腐蚀损伤的阀体和阀盖应作强度试验。对于阀，其定压和回座压力及其他试验应符合其说明书和有关规程的规定。

　　3.阀门安装之彰应作强度和密封性试验。

　　4.试验时压力要逐渐，不允许急剧、突然地增压。

　　5.试验时，阀门安装位置应在容易进行检查的方向。

　　6.液压试验时就将阀门空气尽量排除。

阀门试压机调整试验机并对试样施加载荷

　　启动拉压试验机，手动立柱上的“上升”或“下降”键，调整活动横梁位置，使上、下夹头之间的位置能满足试样长度，把试样放在两夹头之间，沿箭头方向旋转手柄，夹紧试样。

　　调整负荷(试验力)、峰值、变形、位移、试验时间的零点;根据出加载速度，其中计算为试样中部平行段长度，当测定下屈服强度和抗拉强度时，并将计算结果归整后输入;按下显示屏中的“开始”键，给试样施加载荷;在加载过程中，注意观察屈服载荷的变化，记录下屈服载荷的大小，当载荷达到峰值时，注意观察试样发生的颈缩现象;直到试样断裂后按下“停止”键。

阀门试压机测试阀门时，首先根据被试阀门试验压力，要求参照《压紧油缸所需压力对照表》中液压压紧系统压力值，进行增压压力调节，严禁增压压力值大、防止被试阀门变形损坏。阀门试压机液压供压水泵开始工作前，先调节好电接点压力表与被试验阀门压力相同，然后进行工作。铸铁阀门不得用锤击，阀门在试验中，操作人员应注意安全，正确使用，特别注意测试铸铁阀门时介质压力过高破损，阀门试验完毕，应将阀门内压力排尽后才可放松轴向压机。压力试验装置的压力表必须经当地计量部门鉴定合格其合格证应在有效期内，压力表的量程不能低于测试压力15倍，精度不低于 1.5级。