主机由平台、导轨、钳子、背钳、支架等5个部分构成。支撑架可以在导轨上纵向移动，用于支撑作业对象(上卸下按钮的抽油棒)，并将其送入背钳和主钳，根据不同规格的杆径手轮，可以自由调整支架的中心高度。背钳以液压电机为动力，用丝杠传动的开口钳夹住杆体，适用于限制杆体旋转的不同杆径的抽油杆，上、扣时无需调整和更换零件。可以在导轨上纵向移动，调节与钳子的距离，实现不同长度的抽油棒的上卸按钮，拆卸带子。主钳用于夹紧带子，用低速大扭矩摆线油马达驱动旋转，实现螺纹连接件的上、下扣。传动滚轮机构可以使抽油杆自动进出主钳和背钳。排出装置:可以自动排出，将抽油棒连接到带子上，排出工作完成后，推出设备旁边，传输到下一个工序。

拧扣机具有以下特点：

1、采用行星夹紧结构新技术，可在适应范围内夹紧任意管径不更换任何零部件；

2、采用***的组合阀控制技术，确保主、背钳动作可靠，同时具有过载保护功能；

3、设备机体可分可合，运用灵活，接通主电源，加足液压油即可工作；

4、可选配手动控制和自动控制方式；

5、可选配扭矩自动控制系统，用以显示、记录和控制上扣扭矩；

6、可选配EM转换接值检测控制系统，用以显示、控制机紧接值，并具声光报警功能。

液压拧扣机由主机、液压动力源和操作台三部分组成。主机由平台、导轨、主钳、后钳和支撑架五部分组成。支撑架可在导轨上纵向移动,用于固定工作物体(上下卸扣的抽油杆)并将其送入后钳和主钳头。根据不同规格的杆径,通过旋入手轮,可以任意调节支撑架的中心高度。后夹由液压马达提供动力,并由螺杆驱动,于夹紧杆体以限制杆体的转动;适用于不同杆径的抽油杆,拧入拧出时无需调整或更换任何备件。

影响测量套管螺纹紧密距的因素：进行产品管端(或接箍)螺纹紧密距测量时，将受到多方面因素的影响，如产 品管端(或接箍)自身的椭圆度，螺纹表面有无 划痕和毛刺，螺纹有无黑皮扣，螺纹表面的清洁度与光洁度，螺纹啮合的润滑状况，螺纹形状及螺纹加工是否正确，质检人员的素质，螺纹工作量规的螺纹状况，环境温度，螺纹工作量规上紧扭矩值的大小等。