工作内容步骤:

(1)接通电源前应检查电路、液压部分是否正常。

(2)打开电源,启动油泵并检查系统压力。

(3)操作手动换向阀手柄使拧扣机旋转行星爪全部收回后停下。

(4)用扳手按上扣要求调整好复位旋钮的方向。

(5)将油管及相应接箍移送到位。

(6)在丝扣连接部位涂抹丝扣油脂,将接箍对准丝扣进行手紧。

(7)操作手动换向阀手柄,使拧扣机旋转,必要时操作背钳移动背钳,移动背钳时,使得油管向接箍靠拢。

(8)油管拧入接箍后直至拧到位后松开手动换向阀,上扣结束。

(9)将拧好扣的油管退出拧扣机,开启送料,送入下一根管子,开始循环操作。

(10)下班后,关闭设备电源,打扫区域卫生,整理工具并摆放整齐。

石油管螺纹量规检测产品的过程,也是对产品螺纹各单参数(螺距、锥度、牙侧角、中径)累积误差合理性的综合检验,这是单一中径检测所不能代替的测量过程。 相信很多检测人员一听到校对量规与工作量规、凹入量和凸出量还有正负号都比较头疼,下面我着重给大家就讲一下这几点。石油管螺纹量规的量值使用一套合格的螺纹工作量规，首先要会合理正确的使用量规所提供的紧密距数据,检查量规是否有校准证书或质量证书,查看量规校准证书中有关的紧密距数值,搞清楚哪几个数据与检测产品时有关,这些数据是否符合API SPEC 5B、API SPEC 7-2规范要求,只有这些紧密距值符合API SPEC规范要求方才可以使用。

以上检验就是要尽可能控制螺纹连接的质量。当然操作是否规范、扭矩、转速是否合适，螺纹脂性能是否符合要求也对螺纹连接质量有很大影响。如某油田下套管作业用液压钻杆大钳，夹持力过大，致使接箍严重变形，造成螺纹严重粘扣;又如某油田下油管作业作用聚乙烯锥形塑料套，未起到润滑作用，造成粘扣、牙形受损，丧失了抗拉能力导致脱扣事故。也有- -些质量隐患靠现有手段、检验方法是发现不了的，如工厂接箍机紧 扭矩不足的问题。井队下井时，如配有扭矩仪浮动上扣，可以弥补这一不足;如采用老办法，看余扣，极有可能导致油套管下井后无法密封、 甚至滑脱。如商检人员在检验时发现， 某厂套管接箍手可以拧下;某油田使用国产套管，螺纹(按比例抽检)、水压(100%检验)都进行了检查，合格的管子下到井里，有10余口井试不住压。经调查分析和实物试验，发现主要是工厂扭矩不足，用控制J值的方法进行上扣，试压卸堵头时有的接箍竟被卸下。

在石油管生产企业中，螺纹质量检验部门在工作中常遇到用多只螺纹工作量规测量处在合格与超差临界状态下的同一石油套管管端(或接箍)螺纹紧密距值存在一定差异的情况。有的螺纹工作量规测量出的该套管管端(或接箍)螺纹紧密距值满足AP:Spec STD5B要求，说明该套管管端( 或接箍)的螺纹是合格的;有的螺纹工作量规测量出的该套管管端(或接箍)螺纹紧密距值又不满足API Spec STD5B要求，即该套管管端( 或接箍)螺纹不合格。这种用多只螺纹工作量规测量处在合格临界状态下的石油套管管端(或接箍)螺纹紧密距，其值存在较 大.差异的现象，无法准确判定该状态的石油套管管端(或接箍)螺纹紧密距值是否合格。