目前，在石化工业生产过程中，一般都拥有大量的管道，部分还属于隐蔽工程，由于石化生产的特殊性它们往往不可避免地会产生如：聚合物、结焦、油垢、水垢、沉结物、铁锈腐蚀物等等污垢。这些污垢使设备和管道严重失效，生产效率下降，能耗增加，严重时能使流程中断，装置停产，造成重大经济损失，甚至可能发生恶故。在石油开采过程中，通过油井的油管被抽取上来。因中有石蜡的成分、泥沙及其他杂质会将油管堵塞，这时就需将油管提取出来进行清洗。中的石蜡是含十六个碳原子以上的正构烷烃混合物，其熔点范围在22～85℃。通常石蜡能溶解于中，它在中的溶解度随其摩尔质量的增大和熔点的上升而降低，因此随着外界温度、流速、组成及粘度等条件的变化，石蜡从中逐渐析出并沉积在管道的表面。在形成的积蜡中，除含有石蜡外，还含有一定量的胶质、沥青、凝油以及其他机械杂质。

管道清洗工艺主要分为三大类:热水煮沸清洗、化学剂清洗、热水高压清洗机清洗。热水煮沸清洗就是将待清洗的油管放入沸水池中，进行清洗。这种清洗方法效率很低，而且在油管打捞的过程中极易受到水面浮油的二次污染，清洗效果不理想。采用化学清洗的方法进行清洗。由于化学清洗方法存在对管道严重腐蚀和对环境严重污染等问题，因此石油化工管道的清洗问题一直困扰我国的大部分石化企业。

国内表面处理行业的未来发展方向随着科学技术进步而不断创新，电弧喷涂方面，钢管除锈机发展了高速电弧喷涂，使喷涂质量大大提高，等离子喷涂方面，已研究出射频感应藕合式等离子喷涂、反应等离子喷涂、用三阴极等离子喷喷涂及微等离子喷涂。随着化生产方式变革人们环保意识增强，现呼吁表面处理向原材料制造业转移，这也一个重要动向。

在实际工作中，由于抽油杆使用、存放时间较久，经过风吹雨淋，抽油杆内外会生锈。以往的抽油杆清洗设备，无法将抽油杆内壁的铁锈清除干净。抽油杆在下井过程中，会导致铁锈脱落掉到泵筒内，使深井泵效降低或失效，严重者会造成卡泵，对生产造成影响。这种情况下抽油杆清洗设备就显得很重要。

抽油杆清洗设备主要由2台自动输送装置、1台储气装置及专门研制的除锈、除蜡、刷油、清扫、集尘等工具组成，其原理是利用输送装置带动工具，对抽油杆内壁的结蜡进行清除，然后利用气源带动的清扫装置进行清理，使粉尘和锈渣进入集成装置，避免污染环境。更后，该设备对抽油杆内壁进行刷油防腐处理。设备操作简单，成本低，清洗，两个人便能操作完成，降低了员工的劳动强度。