1.阀校验台应用于安全阀校验台应用于直接载荷式和先导式安全阀的整定压力、回座压差和密封性能等功能测试，关键介质标准气压为，气源有N2和空压机。

2.阀门抗压强度试验台，应用于各类仪表阀,工业生产钢瓶阀,消防钢瓶阀等新产品的整体压力试验与检测一般来说是在全开状态检测。

3.阀门寿命试验台，应用于各类仪表阀,工业生产钢瓶阀,消防钢瓶阀等新产品在规定压差和区域环境内采取频繁特性检验与检测;

4.阀门气密性测试机，应用于阀门关闭状态密封面性等功能测试

全自动油管试压机，由加压站、高压管、注水试压拖车、油管试压防护罩装置、缓冲装置、待试压油管、自动定心夹紧装置、自动标识喷漆装置、非注水试压拖车、底座总成等组成。

  试压机采用不同快换接头装置，具有自动定心夹紧装置，采用自动浮动对中装置，采用***的微机全程检测控制方式：采用“工业控制计算机+PLC”构成测控系统，系统运行不仅，而且扩展调整灵活。该试压机对油管实现全自动试压检测，具有试压速度快、运行可靠、使用维护方便等特点。 油管清洗,油管试压检测,油管修复,井控试压检测,抽油杆浸漆烘干。

装置的试压要求：

  1、节流、压井管汇试压压力：节流阀前各阀应与闸板防喷器一致，节流阀后各阀应比闸板防喷器低一个压力等级，并从外向内逐个试压。

  2、防喷器：空井筒，在不超过套管抗内压强度80%的情况下，环形防喷器封油管（钻杆）试压到额定工作压力的70%、闸板防喷器试压到额定工作压力，否则试压到套管抗内压强度的80%。已下入管柱的油（气）水井，同时要求不超过井内管柱抗内压强度80%的。

  3、更换井控装置部件后，应重新试压。

  4、放喷管线试验压力不低于10MPa，稳压时间不少于15min，允许压降不超过0.7MPa。

（1）感应加热，瞬间达到200-300°c，高粘油迅速气化，，钢刷，压缩空气同时强力作用洗刷，效果由于其他清洗方式，特别对于难清洗油管，更具有优势。

　　（2）抛弃了传统清洗中的水，没有储热量，无需提前加热，无需保温，现清洗现开机，现场规范干净。

　　（3）内外清洗在同一工位同时进行，直线型设计制造，机构紧凑，占地少，外形美观规范，安装快捷

　　（4）全封闭结构，密封牢靠，无尘烟外泄：多组快开密封门，方便维护检查，专门清污装置，在生产的同时，能够把沉积的污物，自动收集到专门集污箱内，气体净化处理装置，使吹扫空气经过专门处理净化后排出，符合环保要求。

　　（5）具有高度的自动化和智能化，采用特殊传感装置，适应油，热及震动环境，全自动工作看，远程电脑监控，无需从左人员干预，能够根据阻力大小及不同的工作状态，自动调整清洗速度。