由于螺尖丝锥这种特殊的排屑方式，避免了切屑干扰已成型螺纹表面，因此，螺尖丝锥攻丝螺纹质量普遍优于螺旋槽丝锥及直槽丝锥攻丝。

同时，切削速度较之螺旋槽丝锥普遍可提高50%以上，极大地提高了加工效率。

此外，螺尖丝锥一般具有4-5个切削刃，进一步减少了每齿切削量，从而提高丝锥使用寿命。

一般来说，较之螺旋槽丝锥，螺尖丝锥寿命会延长至少1倍以上。

因此，在通孔攻丝时，如无特殊要求，应首i选螺尖丝锥。

我们也经常看到，在攻牙加工的生产过程中动不动就选用螺旋槽丝锥（简称螺旋丝攻），这是一种不完全正确的选用方法, 正确的选用丝攻的方法应该是: 盲孔选用螺旋, 通孔选用下排屑, 另外,应根据不同材料进行丝攻选择.

　理由有三：

   其一，螺旋槽丝锥是向上排屑，排屑槽弯曲且较长，丝锥本身的结构就比较复杂，而且切屑传输的行程较长，在螺旋槽传输过程中容易出现卡住的情况，引起崩刃或折断．故这种丝攻正常情况下只适合在盲孔攻牙，且切屑一定要呈连惯性．如：铜，铝，锌及其合金，不锈钢，普通钢铁，调质钢等．

   其二，先端丝攻是一种向下排屑的直槽丝攻，适合在通孔攻牙作业，不管是什么材料，通孔情况下，它是***i佳选择．当出现盲孔攻牙时，螺旋与直槽是考虑对象，具体情况得依材质不同而论，切屑呈连惯性时，选螺旋．当切屑呈粉末状 或片状 与条状时，宜用直槽丝攻攻牙，如：铸铁，铸钢，粉末铜等．

   其三，螺旋槽丝锥比直槽丝锥价格贵一些，经济性能不好．前面提到，对于不同的加工条件，不同的加工材质，所选择的丝锥种类也不尽相同．所以螺旋丝攻不是万i能的，只能在符合它的条件下选用，这样才能提高它的使用效率．

    据上所述，不同材质，不同孔径得选用不同丝攻攻牙．除上述切削丝攻外，我们还有一种挤压丝攻可供选择，象一般钢铁，不锈钢，铜铝锌合金等，无论是通孔或盲孔均可选用挤压丝攻进行攻牙作业．

螺旋槽机用丝锥的***i大优点是能控制切削流向，有导屑作用，在深盲螺孔加工时能消除螺孔积屑现象。又由于螺旋槽丝锥实际前角较大，切削时切屑呈连续状，切削平稳、轻快，切削扭矩明显下降，故工件螺纹精度高.无拉毛等缺陷。丝锥的切削转速较高，一般为140~ 170r/min。切削液一般为皂水溶液，生产***，成本低，丝锥使用寿命也成倍提高。经第二汽车制造厂使用比较，普通机用直槽丝锥加工材料为40Cr，硬度》300HB，而深盲孔螺纹工件每只丝锥只能加工20~30个螺孔，并积屑严重，清洗困难，使用螺纹槽机用丝锥加工该材料的深盲孔螺纹工件，平均每只丝锥可加工20。性能提升型螺丝攻之各项要素改善，对丝攻之各项性能于精密性的提升是有效用的。个以上螺孔，且无积屑现象，螺纹质量明显提高，为此深受操作者欢迎。目前螺旋槽丝锥正在得到推广应用。