设备制作主要包括制作和调试两个方面1、设备制作是将各机械机体和电器元件组装起来这里主要有几点注意事项：（主要细节请参考公司的相关规定）机械安装方面：1）螺丝紧固后用记号笔标记2）需要加油的油嘴口一定要装在容易操作处3）精密设备一定要先调整水平后再用地脚螺钉固定4）有冷却水的地方远离动力线电器方面：1）比较危险的部分一定要从一次配电处直接接地2）大电流通过的地方一定要检查绝缘性3）通讯线和动力线一定要注意抗干扰的问题2、设备调试是设备制作完成后按照设计好的流程图进行调试


年产30万套新能源内胆自动化生产线系统:本项目针对新能源内胆生产工艺技术要求，通过突破系统集成相关关键技术，开发并实现内胆拉伸、喷淋前处理、内胆焊接、内胆、喷砂、搪瓷烧結、及积放链等流程的全自动生产线系统，同时进行生产线资源配置及布局优化、节拍优化、以及DCS集散控制等的研究，不仅提高了内胆生产的质量，也大大提高了生产效率。

本项目针对发动机造壳生产工艺技术要求，开发具有剪板上料、粗拉、精拉、切边、冲孔、螺母焊接等功能的全自动生产线系统，通过突破系统集成、生产线资源配置及布局优化、节拍优化、故障诊断等一系列关键技术，实现发动机草亮的高质生产，为企业减少劳动力成本的同时，大大提高了产品生产产量及质量。

本项目针对发动机造壳生产工艺技术要求，开发具有剪板上料、粗拉、精拉、切边、冲孔、螺母焊接等功能的全自动生产线系统，通过突破系统集成、生产线资源配置及布局优化、节拍优化、故障诊断等一系列关键技术，实现发动机草亮的高质生产，为企业减少劳动力成本的同时，大大提高了产品生产产量及质量。

玻璃自动仓储及选片系统:本项目是针对玻璃配对、分拣、储存为一体的新型智能控制的玻璃深加工设备，适用于玻璃钢化后，中的玻璃生产缓冲存储。可完全代替人工配对的繁琐工序，采用该系统可实现玻璃的***配对，可减少多次储存造成的玻璃划伤，有效提高成品率及工作效率。系统采用集成式管理系统和实时监控系统，可以提供各种玻璃***配对，分拣，储存等操作，操作过程环保、安全，具备自动化程度较高，，优良的性能等特点，可以极大的减少玻璃深加工企业的生产空间，是玻璃深加工行业实现全过程自动化生产的的***设备。