机器人焊接工装夹具与普通焊接夹具的区别

　　1、与普通焊接夹具不同，机器人焊接工装夹具除正面可以施焊外，其侧面也能够对工件进行焊接，可以***延伸。

　　2、对零件的定位精度要求更高，焊缝相对位置精度较高，应≤1mm。

　　3、由于焊件一般由多个简单零件组焊而成，而这些零件的装配和定位焊，在焊接工装夹具上是按顺序进行的，因此，它们的定位和夹紧是一个个单独进行的。

　　4、机器人焊接工装夹具前后工序的定位须一致。

　　5、由于变位机的变位角度较大，机器人焊接工装夹具尽量避免使用活动手动插销。

　　6、机器人焊接工装夹具应尽量采用快速压紧件，且需配置带孔平台。以便将压紧快速装夹压紧。

　　以上的几点就是关于机器人焊接工装夹具与普通焊接夹具主要不同之处，看到这里，相信大家已经明白了，使用机器人焊接，人们再也不用饱受恶劣环境折磨了，在工业生产的现代化车间中，机器人是***的一种自动化生产设备。

三维柔性组合焊接夹具

1.适用范围：用于焊接、机械加工和检测工件。例如：钢结构、各种车辆车身制造、自行车摩托车制造、工程机械、框架和箱体、压力容器、机器人焊接、钣金加工、金属家具、设备装配、工业管道（法兰）、检测系统、电器机械（高压开关、变压器、电力控制等）。为了保证装配精度，应将焊件几何形状比较规则的边和面与的定位面接触，并得到覆盖。

2.产品特性：率、经济性、柔性化、性和耐用性等特点。

新闻资讯当前位置：首页-新闻资讯-正文内容焊接工装夹具的主要作用有以下几个方面三维柔性焊接工装工作台 焊接工装夹具的主要作用有以下几个方面: (1)准确、可靠的定位和夹紧,可以减轻甚至取消下料和划线工作。减小制品的尺寸偏差,提高了零件的精度和可换性。 (2)有效的防止和减轻了焊接变形。 (3)使工件处于的施焊部位,焊缝的成型性良好, 工艺缺陷明显降低,焊接速度得以提高。 (4)以机械装置代替了手工装配零件部位时的定位、夹紧及工件翻转等繁重的工作,改善了工人的劳动条件。 (5)可以扩大***的工艺方法的使用范围,促进焊接结构的生产机械化和自动化的综合发展。 三维柔性工作台 夹具设计的基本要求 (1)、工装夹具应具备足够的强度和刚度。夹具在生产中投入使用时要承受多种力度的作用,所以工装夹具应具备足够的强度和刚度。 (2)、夹紧的可靠性。夹紧时不能破坏工件的定位位置和保证产品形状、尺寸符合图样要求。既不能允许工件松动滑移,又不使工件的拘束度过大而产生较大的拘束应力。 (3)、焊接操作的灵活性。工作台和其他定位元件需远离潮湿和有水源的地方，以免引起工作平台表面生锈。使用夹具生产应保证足够的装焊空间,使操作人员有良好的视野和操作环境,使焊接生产的全过程处于稳定的工作状态 (4)、便于焊件的装卸。 操作时应考虑制品在装配定位焊或焊接后能顺利的从夹具中取出,还要制品在翻转或吊运使不受损害。 (5)、良好的工艺性。所设计的夹具应便于制造、安装和操作,便于检验、维修和更换易损零件。设计时还要考虑车间现有的夹紧动力源、吊装能力及安装场地等因素,降低夹具制造成本。