废塑料炼油设备的维护保养

　　(一)清洁设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净。

　　(二)整齐工具、附件、工件(产品)要放置整齐，管道、线路要有条理。

　　(三)润滑良好按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油、油杯、油毡清洁。

　　(四)遵守操作规程，不超负荷使用设备，设备的防护装置齐全可靠，及时消除不因素。

对废轮胎炼油设备润滑管理工作的要求

　　1.各单位机动部门设润滑员负责设备润滑技术管理工作;厂矿或车间机动科(组)设专职或兼职润滑员负责本单位润滑技术管理工作;修理车间(工段)设润滑班或润滑工负责设备润滑工作。

　　2.每台设备都制订完善的设备润滑“五定”图表和要求，并认真执行。

　　3.各厂矿要认真执行设备用油三清洁(油桶、油具、加油点)，保证润滑油(脂)的清洁和油路畅通，防止堵塞。

　　4.对大型、特殊、设备用油要坚持定期分析化验制度。

　　5.润滑人员要做好设备润滑新技术推广和油品更新换代工作。

　　6.认真做到废油的回收管理工作。

废塑料炼油设备对于水系统的维护要怎样进行呢

　　1、炼油设备在使用前要在水池中注满清水，并向除尘器供水至有水溢出，检讨质量能否符合要求，设备的供水体系疏通。

　　2、炼油设备在工作时，应先开引风机，再向供水体系供水，停炉时，应在封闭设备引风机前间断向体系供水。工作中，筒体不容许断水，如期检讨溢流槽能否疏通，还要常常观测烟温情况及烟气阻力情况。

　　3、如期炼油设备沉积池中的积灰，尽量坚持轮回水的洁净度。

　　4、炼油设备中的循环水体系，要求脱硫功率在80%以上的，按时定量在轮回水池中参与碱液，使轮回水中的PH值坚持在9以上，使沉积池中含酸性废水和参与的碱水中和沉积过滤后可轮回运用。

　　5、如除尘器长时间间断工作或工作时上部水槽出现泛水现象，则应向水槽供给洁净水源(如自来水)冲刷一小时左右，以便肃清水槽内的积灰。

废轮胎炼油设备如何能控制维修成本

　　①办理方法

　　a.编制维修成本控制计划。

　　b.制定严格的修补东西、资料，零部件的采购、出入库、配送和运用回收等规章制度。

　　②技术方法

　　a.设备保护服务人员要了解设备中寿命短的零部件，编制办理档案，并常常加以特别关注;还要了解设备中重要的零部件，编制办理档案和应急处理预案;还要了解设备在设计、安装、调试等方面的缺陷和缺乏，找出隐患并加以解决，下降设备的初始毛病率使其进入稳定的运转状态。

　　b.关于设备的偶发毛病，要提高对毛病的检测确诊能力和修补能力，加强对资料备品的办理。